WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

Pages:   || 2 | 3 |

«ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Тезисы докладов 78-ой научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов (с международным ...»

-- [ Страница 1 ] --

1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Тезисы докладов 78-ой научно-технической конференции

профессорско-преподавательского состава,

научных сотрудников и аспирантов (с международным участием) 3-13 февраля 2014 года Минск 2014 2 УДК 547+661.7+60]:005.748(0.034) ББК 24.23я73 Т 38 Технология органических веществ : тезисы 78-й науч.-техн.

конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов, Минск, 3–13 февраля 2014 г. [Электронный ресурс] / отв. за издание И. М. Жарский; УО БГТУ. – Минск : БГТУ, 2014. – 73 с.

Сборник составлен по материалам докладов научно-технической конференции сотрудников Белорусского государственного технологического университета, которые являются отражением новейших достижений в области химической переработки древесины, а именно совершенствования технологий производства бумаги и картона, топливных пеллет, фурановых смол, в области безопасности технологических процессов и производств, синтеза и использования новых соединений с биологической активностью и оригинальными свойствами для использования в пищевой, косметической, лакокрасочной, лекарственной промышленности, регулирования свойств пластических масс путем введения модификаторов, а также содержат вопросы биотехнологии и биоэкологии, сертификации продуктов, разработки и применения новых методов анализа веществ и материалов.

Сборник предназначен для работников отраслей народного хозяйства, научных сотрудников, специализирующихся в соответствующих отраслях знаний, аспирантов и студентов учреждений высшего образования.

Рецензенты: член-кор. НАН Беларуси, д-р хим. наук

, проф., зав. кафедрой ТНСиППМ Н. Р. Прокопчук;

канд. хим. наук, доц., зав. кафедрой БТиБЭ В. Н. Леонтьев;

д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой БТиБЭ Н. В. Черная Главный редактор ректор, профессор И. М. Жарский © УО «Белорусский государственный технологический университет», УДК 676 (075.8); 655. В.В. Горжанов, канд. техн. наук, ассист.;

Т.П. Шкирандо, ст. науч. сотр.;

А. Н. Александрова, асп.;

Т. В. Соловьева, д-р техн. наук, проф.

(БГТУ, г. Минск)

БУМАГООБРАЗУЮЩИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

В КОМПОЗИЦИИ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Исследованы бумагообразующие свойства древесной массы двух видов: термомеханической (ТММ) и химико-термомеханической (ХТММ) [1]. Установлено, что ТММ из-за особенностей ее производства обладает высокой степенью помола - 66,5оШР и, соответственно, низкой скоростью обезвоживания – 21,6 мл/с. Фракционный состав ТММ представлен, в основном, крупной (42,15%) и мелкой (32,69%) фракциями. Степень помола ХТММ – 18оШР, однако ее волокна существенно короче: показатель средневзвешенной длины 15 дг. Фракционный состав ХТММ представлен, в основном, средней (29,03 и 19,50%) и мелкой (28,47%) фракциями.

Определены оптимальные параметры размола ХТММ. Установлено, что при продолжительности размола – 21 мин, величине межножевого зазора – 0,2 мм, частоте вращения ротора мельницы – 1500 мин-1 обеспечивается получение массы со следующими показателями: степень помола массы – 33°ШР, показатель средневзвешенной длины волокна – 20 дг, скорость обезвоживания – 17,73 мл/с, расход электроэнергии на размол – 0,157 кВт.

Изучено влияние древесной массы на структурно-механические и оптические свойства образцов бумаги для офсетной печати. Использование в композиции до 30% ТММ вызывает увеличение непрозрачности бумаги, но существенно снижает ее белизну без потерь механической прочности. Использование в композиции ХТММ приводит к увеличению непрозрачности и белизны бумаги, однако снижает ее прочностные показатели - разрывную длину и прочность на излом при многократных перегибах.

ЛИТЕРАТУРА

1 Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. / редкол.: П. Осипов [и др.]. – Санкт-Петербург: Политехника, 2002–2006.

– Т. 2: Производство бумаги и картона. Ч. 1: Технология производства и обработки бумаги и картона / В. Комаров [и др.]. –2005. – 423 с.

УДК 676.22.017:547. С. А. Гордейко, асп.;

Н.В. Черная, д-р техн. наук, проф.;

Н.В. Жолнерович, канд. техн. наук, доц.;

В.Л. Флейшер, канд. техн. наук, доц.;

Д.С. Макарова, магистрант (БГТУ, г. Минск)

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ

ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ

С ДИЭТИЛЕНТРИАМИНОМ В ТЕХНОЛОГИИ БУМАГИ

В связи с увеличением использования вторичного сырья в производстве различных видов бумаги немалую практическую значимость и актуальность получила стадия упрочнения бумажной продукции. На ведущих бумажных и картонных предприятиях применяются упрочняющие добавки импортного производства, к их числу относитсяMelapret.

Цель работы – изучение особенностей режима применения продуктов поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином в технологии бумаги на основе изучения влияния зависимостей.



Предварительно проведенные нами исследования показали целесообразность применения новых упрочняющих добавок в виде продуктов поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированные талловой либо живичной канифолями, полученные методом равновесной поликонденсации в расплаве и отличающиеся химическим строением и физико-химическими свойствами.

Расход упрочняющих добавок варьировался от 0,5 % до 2,0 % от а.с.в.

Для усиления гидрофобных свойств бумаги использовали традиционный АКД (димералкилкетена).

Установлено, что образцы бумаги с синтезированными полиамидаминными полимерами имели прочность сопоставимую с прочностью образцов содержащих импортную добавку. Отмечено, что использование полиамидаминных полимеров в качестве упрочняющих добавок улучшает также гидрофобные свойства бумаги и влагопрочность. Гидрофобные свойства бумаги улучшаются за счт присутствия в полимере смоляных кислот, а прочность увеличивается за счт азотсодержащих групп в полиамидаминном соединении.

Таким образом, применение полиамидаминных полимеров, способствуют получению образцов бумаги с впитываемостью при одностороннем смачивании 11,8 г/м2, влагопрочностью 11,29 %, что выше значений образцов бумаги, содержащих в своем составе импортный аналогMelapret.

УДК 676.2.012. Жолнерович Н.В., доц., канд. техн. наук (БГТУ, г. Минск);

Капуцкий Ф.Н., акад., д-р хим. наук (НИИ ФХП БГУ, г. Минск);

Шиман Д.И. ст. науч. сотр., канд. хим. наук (НИИ ФХП БГУ, г. Минск)

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

И ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ДОБАВКИ

В ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ И КАРТОНА

Последнее десятилетие характеризуется быстрым ростом использования вспомогательных химических веществ, способствующих повышению качества бумаги и картона [1]. Современный рынок представлен широким спектром таких соединений. Однако даже при незначительных расходах затраты на их применение в композиции бумаги для достижения требуемого комплекса свойств весьма ощутимы.

В этой связи сотрудниками НИИ ФХП БГУ и кафедры химической переработки древесины БГТУ была разработана технология получения новой упрочняющей добавки на основе сополимеров стирола и малеинового ангидрида и применения полученного продукта в композиции бумаги и картона из макулатурного сырья с целью повышения физико-механических и стабилизации гидрофобных свойств выпускаемой продукции. В соответствии с разработанной технологией в условиях ОАО «Лесохимик» была выпущена опытная партия упрочняющей добавки, полученной реакцией радикальной сополимеризации малеинового ангидрида и стирола с последующей обработкой сополимера 10%-ным водным раствором NaOH. Для оценки эффективности применения полученного продукта в условиях филиала «Бумажная фабрика «Красная Звезда» была изготовлена опытная партия бумаги для внутренних слоев гофрированного картона. При проведении испытаний подтверждена практическая возможность повышения физико-механических свойств бумаги, выпускаемой на основе макулатурного сырья, в том числе, сопротивления продавливанию до 150 кПа, разрушающего усилия в машинном направлении до 59 Н.

Таким образом, эффективность разработанной технологии получения новой упрочняющей добавки и применения ее в композиции бумаги и картона подтверждена промышленными испытаниями.

ЛИТЕРАТУРА

1 Статическая оценка качества макулатуры и физикохимических характеристик бумаги для гофрирования / И. В. Лавров [и др.] // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2011. № 3. – С. 6265.

УДК 547.914:676.2. асп. И.В. Николайчик; Черная Н.В., проф., д-р техн. наук

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ

ОЛИГОМЕРОВ НА СВОЙСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ

ВИДОВ БУМАГИ

Широкое применение карбамидоформальдегидных олигомеров (КФО) для придания прочности техническим видам бумаги обусловлено их адгезионной способностью, высокой скоростью отверждения, низкой вязкостью при повышенных концентрациях, стабильностью смол при хранении, бесцветностью и невысокой стоимостью. Обладая рядом существенных преимуществ, такие полимеры характеризуются недостаточной растворимостью в воде и некоторой токсичностью.

Основным и наиболее эффективным способом придания олигомерам требуемых свойств является их модификация. С целью повышения способности к растворению в воде, увеличения адгезионной прочности и уменьшения токсичности КФО были модифицированы циклическим амидом -аминокапроновой кислоты – капролактамом общей формулы C6H11NО.

Синтез модифицированных КФО осуществлялся при постоянном мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1 : 2. Количественное соотношение карбамида к -капролактаму варьировалось в диапазоне (3 : 1)…(5 : 1). Полученные продукты имели низкую вязкость 2225 с при концентрации 57±1 % и слабощелочной среде (рН 7,38,0).

Для оценки влияния полученных КФО, отличающихся содержанием модификатора (-капролактама), были изготовлены образцы бумаги с их использованием. Установлено, что при увеличении содержания -капролактама в композиции КФО разрывная длина достигает значения 4,83 км, сопротивление разрыву 3,5 кН/м, модуль Юнга 3, ГПа. Возрастают и другие физико-механические показатели исследуемых образцов бумаги.

Таким образом, установлено, что модификация КФО амидом -аминокапроновой кислоты оказывает влияние на эффективность применения полученных продуктов для повышения прочности бумаги.





УДК676.024. (1 - БГТУ, г. Минск; 2 - УП «Бумажная фабрика» Гознака, г. Борисов)

ОСОБЕННОСТИ РАЗМОЛА ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Хлопковая целлюлоза наряду с древесной используется в производстве различных видов бумаги и картона, отличаясь химической и термической стойкостью, а также долговечностью и стабильностью белизны, однако она затруднена к фибриллированию в процессе размола, которое необхадимо для достижения высоких бумагообразующих свойств.

С этой целью в производственной практике ее как правило, размалывают, используя специальное размольное оборудование – роллы.

Однако такой процесс отличается высоким удельным расходом энергии, требует больших производственных площадей и является периодическим.

В выполненном исследовании использовали непрерывно действующий двухступенчатый размол хлопковой целлюлозы в дисковых мельницах. При этом было исследовано влияние параметров размола хлопковой целлюлозы на бумагообразующие свойства такие как: степень помола и скорость обезвоживания массы, а также показатель средневзвешенной длины волокна. Значение параметров размола варьировали в следующих интервалах: частота вращения ротора дисковой мельницы – 1300–1900 мин-1; величина межножевого зазора – 0,4–0,6 мм;

продолжительность размола – 0–20 мин.

Найдены оптимальные значения параметров второй ступени процесса размола хлопковой целлюлозы: частота вращения ротора дисковой мельницы – 1600 мин-1, величина межножевого зазора – 0,45 мм, продолжительность размола – 10 мин. При этих значениях достигнуты следующие бумагообразующие свойства хлопковой целлюлозы: степень помола – 51 ШР; скорость обезвоживания – 9,4 мл/с; показатель средневзвешенной длины волокна – 54 дг.

Это позволяет рекомендовать двухступенчатый размол хлопковой целлюлозы в производстве бумаги для печати на УП «Бумажная фабрика» Гознака.

Е. К. Тимофеева, асп.; Т.П. Шкирандо, ст. науч. сотр.;

ХИМИЧЕСКИ МОДИИЦИРОВАННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ

МАССА ИЗ ЩЕПЫ ДРЕВЕСИНЫ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД

Газетная бумага является самым массовым видом бумажной продукции. В настоящее время объемы ее производства составляют более 70% от общего выпуска печатных видов бумаги. При этом в качестве сырья для получения газетной бумаги используется термомеханическая масса (ТММ) из древесины хвойных пород, как правило, ели, которая позволяет получать готовую продукцию с высокими показателями качества. В тоже время широкое использование древесины ели привело к возникновению дефицита сортового хвойного сырья.

Решением этой проблемы может стать использование в качестве сырья древесины лиственных пород. Наиболее подходящей для получения ТММ является древесина осины, которая обладает светлой окраской, низкой плотностью и пониженным содержанием лигнина (16-17%), а также в значительных объемах произрастает на территории Республики Беларусь.

Целью настоящей работы являлось исследование по использованию химического модифицирования древесины ели и осины при получении ТММ в производстве газетной бумаги. Проведенные на кафедре химической переработки древесины БГТУ и РУП «Завод газетной бумаги» исследования показали, что химическая обработка щепы на 1-й ступени размола в рафинере марки «S 2060» фирмы «Andritz» (Германия) привела к повышению степени набухания волокон и увеличению реакционной способности гемицеллюлоз, которые приняли участие в образовании дополнительных связей, ответственных за повышение прочности бумаги. При модифицировании композиции щепы, состоящей из 80% древесины ели и 20% древесины осины дитионитом натрия с расходом 0,8% к абсолютно сухому волокну произошло возрастание разрывной длины бумаги до 4470 м и увеличение сопротивления раздиранию до 239 мН, а белизна газетной бумаги повысилась с 58,3 до 60,4%.

Модифицирование древесной щепы дитионитом натрия с указанным расходом позволяет увеличить долю древесины осины в композиции с елью до 30% без снижения прочностных показателей бумаги. Увеличение доли древесины осины может положительно сказаться на оптических и печатных свойствах газетной бумаги, а также привести к снижению расхода энергии, затрачиваемой на размол древесной щепы.

УДК 687.552. Г.Г. Эмелло, канд. техн. наук, доц.; И.А. Сидерко, студ.

ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ЭМУЛЬСИИ, СОДЕРЖАЩЕЙ

РАПСОВОЕ МАСЛО

В составе масляной фазы эмульсионных продуктов используют растительные масла. Однако при производстве масел, их хранении и переработке протекают окислительные процессы, в результате чего образуются перекиси, карбонильные и карбоксильные соединения, негативно влияющие на качество самих масел и продуктов, получаемых с их использованием. Для предотвращения окисления в эмульсионные системы вводят антиоксиданты, важное место среди них занимают природные соединения.

Диспергационным методом по способу «горячий/горячий» получены образцы эмульсии состава: самоэмульгирующая основа Lipoderm 4/1 (10%), рафинированное дезодорированное рапсовое масло (5%), цетилпальмитат (2%) и вода (83%) без антиоксидантов и с антиоксидантами. В качестве антиоксидантов использовали смесь витаминов Е и А (соотношение 3 : 1, расход 0,13– 0,54 г/50 г)) или/и эфирное масло лимона (0,05–0,35 г/50 г). Образцы эмульсии подвергали термообработке (перемешивание на магнитной мешалке при температуре 60–70°С, 1000 мин-1, 10–70 мин). Устойчивость эмульсии к окислению оценивали по перекисному и кислотному числам, содержанию малонового диальдегида. Образцы эмульсии до и после термообработки анализировали также по органолептическим показателям и определяли их термическую и коллоидную стабильность.

Исследования показали, что введение в качестве антиоксидантов 0,4 г/50 г эмульсии смеси витаминов Е и А и 0,15 г/50 г эфирного масла лимона приводит к значительному уменьшению содержания продуктов окисления, а также замедляет их накопление в процессе термообработки. Использование эфирного масла лимона отразилось на запахе косметической эмульсии, которая приобрела приятный цитрусовый аромат, маскирующий запах используемого сырья. Цвет и консистенция эмульсии не претерпели существенных изменений, эмульсия до и после термообработки обладала коллоидной и термической стабильностью. По органолептическим и физико-химическим показателям полученная эмульсия соответствует требованиям СТБ 1673–2006 «Кремы косметические. Общие технические условия».

УДК66.095.134:665.334.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ РАПСОВОГО МАСЛА И САЛОМАСА

В настоящее время для производства маргариновой продукции в качестве твердой жировой основы преимущественно используется гидрогенизированный жир – саломас, отличающийся высоким содержанием транс-изомеров жирных кислот (4060%). Во многих странах применение продуктов с транс-жирами либо запрещено, либо серьезно ограничено, в связи с тем, что их употребление вредно для организма человека.

В соответствии с действующим СТБ 2016-2009«Продукты масложировые пищевые. Маргарины и спреды. Общие технические условия» содержание транс-изомеров в маргариновой продукции должно быть не более 8%. Однако к 2015 г. планируется снижение этого показателя до 2%.

Соблюдение требований новых нормативов может быть обеспечено за счет использования жиров, полученных путем химической и ферментативной переэтерификации.

Целью работы является исследование влияния технологических параметров на процесс химической переэтерификации смеси жиров (рафинированного и дезодорированного рапсового масла и саломаса) с использованием в качестве катализатора метилата натрия. Исследование проводили с применением дробного факторного эксперимента 24-1. Варьировали следующие показатели: соотношение масло : саломас (30 : 7070 : 30), температура (100120°С), концентрация катализатора (0,51,0%), продолжительность (3060 мин). В качестве критерия оптимизации использовали содержание транс-изомеров в переэтерифицированных жирах, которые определяли методом газожидкостной хроматографии.

В переэтерифицированных при различных условиях жирах обнаружено содержание транс-олеиновой кислоты в количестве, не превышающем 1%.

Основными по количеству жирными кислотами являются олеиновая (5862%) и линолевая (1820%).

Полученные результаты указывают на высокое качество переэтерифицированных жиров и перспективность их применения для изготовления маргариновой продукции.

УДК 547.995. Т. С. Селиверстова, доц., канд. хим. наук М. А. Кушнер, доц., канд.хим. наук, В. С. Безбородов, проф., д-р хим. наук

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МНОГОЦЕЛЕВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ИЗ ПАНЦИРЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

ДЛИННОПАЛОГО РАКА

Беларусь не имеет выхода в мировой океан, однако обладает значительным количеством внутренних водоемов, в которых имеются естественные запасы длиннопалого рака – хозяйственно ценного объекта промысла, панцирьсодержащие отходы которого могут быть использованы для получения новых перспективных материалов на основе биополимера хитина. Для комплексного использования панцирьсодержащего сырья нами применен химический метод, заключающийся в последовательном проведении стадий депигментации, депротеинирования, деминерализации.

Предварительно измельченные панцирьсодержащие отходы вареных раков были депигментированы неоднократной экстракцией ацетоном при комнатной температуре в течение суток и более при периодическом перемешивании, экстракты упаривали под вакуумом.

Это позволило наиболее полно извлечь ценные БАВ – каротиноиды и фосфолипиды, а также сохранить их в максимально неизмененном виде, что подтверждено данными УФ-спектроскопии.

Депротеинирование проводили раствором щелочи при нагревании, дименирализацию – раствором кислоты при комнатной температуре. В результате получены образцы хитина белого или кремовато-белого цвета с выходом 19–22%. Из хитина получен хитозан щелочной обработкой при высокой температуре. Для получения водорастворимого низкомолекулярного хитозана проведена его окислительная деструкция надуксусной кислотой в гомогенной среде.

Строение всех полученных препаратов охарактеризовано методом ИК-спектроскопии. Из оставшихся после выделения хитина растворов после нейтрализации, центрифугирования образующейся суспензии и высушивания осадка получена белково-минеральная мука, которая может быть использована как кормовая добавка.

Таким образом, определены пути оптимального получения таких ценных веществ как хитин, хитозан и каротиноиды с перспективой их дальнейшего использования и показана принципиальная возможность комплексной переработки отходов природного отечественного сырья.

УДК 674. Н. А. Сычева, асп., мл. науч. сотр.; А.В. Молчан, соискатель

БИОМАССА ДЕРЕВА В ЦЕЛОМ В КОМПОЗИЦИИ ПЕЛЛЕТ

Рациональное использование древесных отходов является одной из основных задач общей проблемы улучшения использования древесного сырья, в связи с чем большой интерес представляет совершенствование структуры его потребления [1].

Актуальность исследований обусловлена тем, что в лесном комплексе неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей дерева (опилки, хвоя, листва, ветки, кора), которые составляют до 20% от общей массы и до сих пор остаются мало востребованными.

Одним из перспективных направлений полного использования биомассы дерева может быть вовлечение всех видов отходов деревообработки, лесопиления и лесозаготовок в процесс получения древесных пеллет.

Отходы биомассы дерева отличаются по физико-механическим свойствам, форме, размерам и возможности их использования. В таблице представлены свойства основных видов древесной биомассы, имеющих значение с точки зрения их использования в качестве сырья для производства пеллет.

Таблица – Физические свойства различных видов древесной биомассы Вид древесной Влажность, Зольность, Теплота сгорания, сух., Содержание С помощью математического планирования эксперимента и решения задачи оптимизации установлен оптимальный композиционный состав пеллет: доля древесных опилок – 70%, коры – 20%, хвои и веток – 10%. При этом достигнуты следующие значения показателей качества пеллет: механическая прочность – 5,6 МПа; плотность – 1,39 г/см3; зольность – 0,42 %, которые соответствуют требованиям как отечественного (СТБ 2027), так и европейского (DINEN 14961-2) стандартов.

ЛИТЕРАТУРА

1 Михайлов, Г.М., Серов Н.А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья / Г.М. Михайлов, Н.А. Серов. Москва:

Лесная промышленность, 1988.

УДК 674.0:678.6 Е. П. Шишаков, вед. науч. сотр., канд. техн. наук;

МОДИФИКАЦИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО

КОНЦЕНТРАТА ДИАНОМ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ

НИЗКОТОКСИЧНЫХ СМОЛ

В настоящее время при производстве карбамидоформальдегидных смол применяются карбамидоформальдегидные концентраты (КФК), представляющие собой продукт первичной конденсации карбамида и формальдегида [1]. Согласно нормативно-технической документации концентраты содержат 40–60% «общего» формальдегида и 20–30% и «общего» карбамида.

Цель работы – разработка рецептуры и технологического режима получения низкотоксичных смол с улучшенными технологическими свойствами.

Задачи исследования:

– изучить процесс модификации КФК дианом;

– исследовать технологические свойства композиционных смол;

– получить образцы продукции и изучить их свойства.

Был проведен ряд экспериментов по получению смол из КФК и диана. В трехгорлую колбу объемом 0,5 дм3 заливали 100 г КФК, содержащего 60,2% общего формальдегида и 25,3% карбамида. Затем включали мешалку, обогрев колбы и подавали воду в обратный холодильник. После достижения заданной температуры в колбу в определенной последовательности подавали карбамид и дифенилолпропан.

Анализ готовой смолы проводился после ее слива в приемник и охлаждения до 25°С.

С использованием полученных смол были изготовлены однослойные древесностружечные плиты и определены их физикомеханические показатели.

На основании проведенных исследований можно сделать выводы, что:

– полученная смола является низкотоксичной (содержание свободного формальдегида составляет менее 0,05%);

– плита, полученная с использованием синтезированной нами смолы СКД–3, по механическим показателям превосходит плиту, изготовленную с применением промышленной смолы КФ–МТ–15.

ЛИТЕРАТУРА

1 Махлай, В.Н. Введение в химию карбамидоформальдегидного концентрата / В.Н. Махлай, С.В. Афанасьева. – Тольятти: Наука, 2000.

– 114 с.

УДК 542.951.1:676.038. Н. В. Черная, проф., д-р техн. наук; Д. С. Макарова, магистрант;

СИНТЕЗ НОВЫХ ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ АМИДОВ

СМОЛЯНЫХ КИСЛОТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ

МАКУЛАТУРНЫХ ВИДОВ БУМАГИ

Одной из основных проблем целлюлозно-бумажной промышленности на современном этапе является упрочнение бумаги и картона, изготовленных из макулатурного сырья [1].

Наиболее эффективным способом решения указанной проблемы является применение в композиции бумаги и картона полимерных упрочняющих добавок.

Цель работы – разработать методику и условия синтеза нового азотсодержащего полимера на основе амидов смоляных кислот и продукта поликонденсации диэтилентриамина с адипиновой кислотой, применение которого позволит компенсировать потерю прочности бумаги и картона при изготовлении его на основе макулатурного сырья.

Методика получения азотсодержащего полимера заключается в конденсации диэтилентриамина, адипиновой кислоты и модифицирующей добавки при температуре 160–200С, в качестве которой использовали смоляную кислоту при мольном соотношении диэтилентриамин : адипиновая кислота : смоляная кислота равном 1 : (0,9–1,1):

(0,05–0,12). Конденсацию проводили в две стадии – на первой стадии 1/3 часть от необходимого для синтеза количества диэтилентриамина взаимодействует со смоляной кислотой при мольном соотношении 1:

(0,16–0,50) в течение 1,5–2,5 ч, на второй стадии к реакционной смеси добавляли оставшееся количество диэтилентриамина и адипиновую кислоту и проводили конденсацию в течение 1,5–2,5 ч.

При добавлении в бумажную массу 2%-ых растворов нового азотсодержащего полимера в концентрации 0,5–2,0% от а.с.в. наблюдается увеличение основных прочностных показателей.

ЛИТЕРАТУРА

1 Смолин, А.С. О развитии технологии бумаги и картона / А. С. Смолин // Лесн. журн. – 2013. № 2. – С. 3238.

УДК 676.014.42:676.024. Т.О. Щербакова, асп.; Н.В. Черная, д-т техн. наук, проф.;

ОСОБЕННОСТИ ПРОКЛЕЙКИ НАПОЛНЕННОЙ

БУМАЖНОЙ МАССЫ В ПРИСУТСТВИИ

ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА

В композиции бумаги широко применяют разнообразные природные наполнители (мел, каолин, бланфикс, гипс и др.). Их использование позволяет не только заменить часть дефицитного первичного волокнистого сырья, но и придать бумаге высокие печатные свойства.

Однако для частиц дисперсной фазы природных наполнителей характерны неоднородность и крупнодисперсность, что не обеспечивает равномерное распределение их на поверхности волокон.

Поэтому замена природных наполнителей на высокодисперсные, полученные путем химического взаимодействия хлорида кальция и карбоната натрия, по нашему мнению, позволит сместить процесс наполнения из традиционного режима гомокоагуляции в более эффективный режим гетероадагуляции, который сопровождается равномерным распределением и прочной фиксацией частиц наполнителя на поверхности волокон.

Цель настоящей работы – изучение процесса проклейки наполненной бумажной массы путем химического взаимодействия хлорида кальция и карбоната натрия с использованием в ее композиции полиэлектролита (полиэтиленимина).

Показано, что снижение размера частиц наполнителя от 3–5 мкм (природный) до 0,65–0,82 мкм ({[CaCO3]m · nCO32- · (n–x)Na+}x- · xNa+) позволяет провести процесс наполнения не только в режиме гетероадагуляции, но и пенитрации. Для получения высокозольной бумаги с повышенными гидрофобными и прочностными свойствами целесообразно последовательно вводить в волокнистую суспензию хлорид кальция и карбонат натрия, для получения частиц высокодисперсного наполнителя (10% от а.с.в.), а затем полиэтиленимин (0,075% от а.с.в.) и клей на основе алкилкетендимеров AKD (0,6% от а.с.в.), проявляющие флоккулирующее и проклеивающее действие соответственно.

УДК 674.8:620.

МОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

КЛЕЕВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ НА ОСНОВЕ БЕЛКОВ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ

На кафедре химической переработки древесины исследованы прочностные свойства пеллет из древесного наполнителя, модифицированного белковыми клеями и крахмальными клейстерами. В результате чего нами установлено, что применение белковых клеев в качестве модифицирующей добавки более эффективно, чем применение крахмальных клейстеров. При обработке древесного наполнителя клеем на основе белков крови и клеем на основе гидролизованного белка коллагена достигаются наилучшие показатели механической прочности и сопротивления пеллет сжатию. Результаты исследований показали, что при использовании в качестве модифицирующей добавки клея на основе белков крови либо клея на основе гидролизованного белка коллагена с расходом 0,5% предел прочности при изгибе пеллет в обоих случаях возрастает в 2 раза, при этом предел прочности при сжатии пеллет увеличивается неоднозначно – на 47 и 73% соответственно.

Изучено влияние вибрации на степень разрушения пеллет, которая обуславливает их транспортную способность, т. е. формоустойчивость. Установлено, что модификация древесного наполнителя способствует увеличению устойчивости пеллет к вибрации. При обработке древесного наполнителя клеем на основе гидролизованного белка коллагена с расходом 0,5% доля пылевидной фракции уменьшилась с 1,84% до 0,29%, при обработке древесного наполнителя соответствующим расходом клея на основе белков крови доля пылевидной фракции уменьшилась до 0,35%.

Учитывая влияние модификации древесного наполнителя на прочностные свойства пеллет и стоимости модифицирующих добавок, рекомендуется применение в качестве модифицирующей добавки в производстве топливных пеллет клея на основе белков крови.

УДК 674.617- С.И. Шпак, канд. техн. наук, доц.; Т.В. Чернышева, науч. сотр.,

ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАПРОЛАКТАМОМ

КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ НА СВОЙСТВА

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Одной из главных проблем при производстве древесностружечных плит (ДСтП) является содержание свободного формальдегида в них. Основным его источником являются карбамидоформальдегидные олигомеры, которые применяют в производстве ДСтП в качестве связующего, обеспечивая им прочностные свойства. При этом древесностружечные плиты по содержанию свободного формальдегида должны соответствовать классу эмиссии Е1 (до 8 мг свободного формальдегида на 100 г плиты). Наиболее эффективный способ снижения содержания свободного формальдегида в плитах – это уменьшение доли формальдегидного компонента в реакционной смеси. Однако возможности этого способа весьма ограничены. Так, проведение реакции при мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:1 приводит к образованию продуктов, не обладающих адгезией к древесине. Поэтому актуальным является модифицирование смол. В связи с этим, целью работы являлось снижения свободного формальдегида в древесностружечных плитах за счет модификации карбамидоформальдегидной смолы -капролактамом.

Для этого проводили модифицирование карбамидоформальдегидной смолы различным количеством -капролактама, далее модифицированную смолу использовали при изготовлении образцов ДСтП, свойства которых представлены в таблице.

Предел прочности при изгибе, МПа 23,9 18,7 17,4 18,9 16, Содержание свободного формальдегида, мг/100 г плиты 8,10 7,99 7,35 7,38 9, Как видно из таблицы, модифицирование смолы капролактамом позволяет снизить на 24% содержание свободного формальдегида в древесностружечных плитах и получить плиты класса эмиссии Е1.

При этом на 6% повышается предел прочности при изгибе древесностружечных плит, а это дает основание для снижения расхода смолы.

УДК 676.16:677.494.745. Е. П. Шишаков, канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник;

ВЛИЯНИЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА НА СВОЙСТВА

КРАФТ-ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ

НА ЕЕ ОСНОВЕ

В настоящее время существует широкая разновидность полимерных упрочняющих и удерживающих добавок в композицию бумажной массы с целью снижения доли первичного волокнистого полуфабриката (целлюлозы) и замены его макулатурой. Одной из таких добавок является водорастворимый полимер (ВРП), полученный путем обработки полиакрилонитрила (ПАН) в щелочных условиях. Введение ВРП в композицию бумажной массы позволяет повысить прочность бумаги на 15–20%. Однако для получения ВРП необходимо специальное оборудование, энерго- и теплозатраты. Научный и практический интерес представлял способ получения упрочняющего вещества на основе полиакрилонитрила при введении последнего на стадию сульфатной варки хвойной щепы в щелочных условиях и при повышенной температуре.

Целью работы являлось изучение влияния полиакрилонитрила на свойства крафт-целлюлозы и бумажной продукции из нее. Задачами исследования были следующие: изучить свойства крафт-целлюлозы, полученной сульфатным способом в присутствии ПАН-волокон; определить композиционный состав мешочной бумаги, содержащей крафтцеллюлозу с ПАН-волокнами. В качестве объектов для исследования были выбраны ПАН-волокна, образцы целлюлозы (в соответствии с ГОСТ 14363.4) и бумаги мешочной массой 75 г/м2, полученной из композиции крафт-целлюлозы и макулатуры марки МС-6Б.

В результате исследований установлено, что с увеличением расхода полиакрилонитрила от 0,05 до 0,20% от абс. сух. древесины прочность крафт-целлюлозы повысилась на 15–18%. Анализ микрофотографий образцов целлюлозы показал, что полиакрилонитрил действительно в процессе сульфатной варки подвергается щелочному гидролизу с образованием частиц полимера диаметром от 0,1 до 1 мкм, которые объединяются в разноразмерные агрегаты и налипают на целлюлозные волокна, создавая упрочняющий эффект. Это позволило снизить расход целлюлозы в композиции мешочной бумаги на 10%, то есть использовать 40% целлюлозы и 60% макулатуры. Некоторый отрицательный эффект наблюдался в снижении на 10% белизны полученной крафт-целлюлозы, что может быть вызвано выделением аммиака при щелочном гидролизе полиакрилонитрила и образованием хромофорных соединений с лигнином.

УДК 661.185:687.

СВОЙСТВА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПРЕПАРАТА

COMPERLAN KD

Препарат Comperlan KD – диэтаноламиды жирных кислот кокосового масла – смесь неионогенных поверхностно-активных веществ с общей формулой CnH2n+1C(O)N(CH2CH2OH)2 (n преимущественно 11).

По методу Дэвиса рассчитан гидрофильно-липофильный баланс препарата ПАВ (ГЛБ = 15). Полученное значение свидетельствует о том, что данный препарат может выполнять функции эмульгатора прямых эмульсий, детергента и солюбилизатора, но не позволяет оценить его способность к пенообразованию. Поэтому были изучены поверхностно-активные свойства водных растворов препарата ПАВ.

Сталагмометрическим методом получены изотермы поверхностного натяжения и адсорбции по Гиббсу в области концентраций 0,001–20,000 г/л (температура 20°С). С их использованием рассчитаны основные поверхностно-активные характеристики: поверхностная активность (0,356 Дж·л/м2·г), предельная адсорбция по Лэнгмюру (5,26·10-6 моль/м2) и средняя площадь, занимаемая одной молекулой ПАВ в насыщенном поверхностном слое (31,5 2), константы уравнения Шишковского, характеризующие неполярную (0,036 г/л) и полярную (0,0129 Дж/м2) части молекулы ПАВ, а также работу адсорбции на границе раздела «раствор ПАВ – газ» (19,6 кДж/моль). Анализ данных позволил сделать вывод, что способность препарата к пенообразованию ниже, чем у препаратов анионных ПАВ (например, Genapol LRO, Texapon K12G), но он может рассматриваться как эффективный стабилизатор, полученных с их использованием пен.

Турбидиметрическим и рефрактометрическим методами изучены оптические свойства водных растворов Comperlan KD. Количественно оценены значения критической концентрации мицеллообразования, определены размеры мицелл в растворах с концентрациями и 20 г/л (44–49 нм). Изучена солюбилизация масла чайного дерева в водных растворах ПАВ с концентрацией 20 г/л. Определен максимальный объем масла, который способны солюбилизировать мицеллы.

Проведенные исследования подтвердили целесообразность использования препарата Comperlan KD в качестве со-ПАВ к анионному в составе гигиенических моющих средств, проявляющего функции стабилизатора пен и солюбилизатора эфирных масел.

УДК 331.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НЕСОБЛЮДЕНИЕ

ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА

За нарушение работниками законодательства о труде и правил по охране труда установлены дисциплинарная, материальная, административная и уголовная ответственность.

Вопросы дисциплинарной ответственности регулируются Трудовым Кодексом Республики Беларусь, в соответствии с которым за нарушения трудовой дисциплины, в том числе норм по охране труда, наниматель может применять следующие дисциплинарные взыскания:

замечание, выговор, увольнение.

Право выбора меры дисциплинарного взыскания принадлежит нанимателю. При выборе меры дисциплинарного взыскания должны учитываться тяжесть дисциплинарного проступка, обстоятельства, при которых он совершен, предшествующая работа и поведение работника на производстве.

К работникам, совершившим дисциплинарный проступок, независимо от применения мер дисциплинарного взыскания могут применяться: лишение премий, изменение времени предоставления трудового отпуска и др. Виды и порядок применения этих мер определяются правилами внутреннего трудового распорядка, коллективным договором, соглашением, иными локальными нормативными правовыми актами.

Работник может быть привлечен к материальной ответственности (ст. 400–409 Трудового кодекса Республики Беларусь) за ущерб, причиненный нанимателю виновными действиями или бездействием при исполнении трудовых обязанностей.

Административная ответственность заключается в наложении штрафов на должностных лиц, виновных в нарушении трудового законодательства, в т.ч. и по охране труда в соответствии с Кодексом Республики Беларусь об административных правонарушениях (ст.

9.16–9.20, 16.4, 16.6, 16.8, 17.3, 20.10, 20.11, 20.12 и др.). К административной ответственности привлекают государственные органы надзора и контроля.

Уголовная ответственность за нарушение правил и норм охраны труда предусмотрена Уголовным Кодексом Республики Беларусь (ст. 299, 300, 302–308, 317–318, 336, 428). Меру наказания определяет суд.

УДК 539. 16:

ДОЗИМЕТРИЧЕСКОЕ И РАДИОМЕТРИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

НА ОАО «ИВАЦЕВИЧДРЕВ»

Радиационный фактор после аварии на Чернобыльской АЭС влияет на все сферы жизнедеятельности населения и на функционирование объектов экономики, в том числе и на деревообработу. В настоящее время площадь лесного фонда республики составляет 9,3 млн. га (38% территории), из них в зонах радиоактивного загрязнения – около 1, млн. га. Запас древесины на корню оценивается в 1,56 млрд. м3, а ежегодный средний прирост – в 25 млн. м3. Уменьшение площади радиоактивного загрязнения лесов Беларуси происходит за счет естественного радиоактивного распада.

При использовании древесного сырья загрязненного радионуклидами возникает ряд проблем связанных с обеспечением радиационной безопасности: для устойчивой работы предприятия необходимо создавать запасы сырья, а это приводит к повышению радиационного фона в местах складирования; отходы производства (кора, опилки, щепа) используются в теплогенерирующей энергетической установке в качестве топлива, при сгорании которого образуются зола, загрязненная радионуклидами; радиоактивная зола может быть источником загрязнения воды и почв.

Чтобы располагать достоверной информацией о радиационной обстановке, загрязнении древесины, фактическом содержании в ней радионуклидов, необходимо осуществлять радиационный контроль, который включает в себя дозиметрический и радиометрический контроль. Для контроля радиационного фона и измерения мощности эквивалентной дозы гамма-излучения внешнего облучения применяется дозиметр-радиометр МКС-АТ6130. Для измерения плотности потока бета-частиц с рабочих поверхностей применяется дозиметр-радиометр МКС-АТ1117М. Удельная активность древесного сырья и топлива измеряется гамма-радиометром РКГ-АТ1320А в диапазоне от 3,7 до 105 Бк/кг.

Для индивидуального дозиметрического контроля внутреннего облучения используется спектрометр излучения человека СКГАТ1316, позволяющий проводить измерение активности гаммаизлучающих радионуклидов в теле человека и оценку доз внутреннего облучения.

УДК 331.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Деревообработка является одной из наиболее травмаопасных отраслей промышленности. Ежегодно в организациях республики регистрируется около 40 случаев производственного травматизма с тяжелым исходом при выполнении работ на деревообрабатывающем оборудовании.

В целях профилактики и недопущения травматизма работников при эксплуатации и обслуживании деревообрабатывающего оборудования руководителям организаций необходимо выполнять следующие требования:

назначать из числа руководителей и специалистов лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт деревообрабатывающего оборудования.

не допускать эксплуатацию деревообрабатывающего оборудования без защитных устройств, исключающих в процессе работы соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом; вылет режущего инструмента или его элементов; выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов; возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.), зона обработки пиломатериалов должна быть закрыта защитными устройствами, открывающимися во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такую высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента;

обеспечить деревообрабатывающие станки с движущимися рабочими органами, защищенными откидными и легкосъемными защитными устройствами, надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими остановку этих рабочих органов не более чем через 6 сек с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатии кнопки «Стоп»;

не допускать к работе (отстранять от работы) лиц в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения; лиц, не прошедших в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны груда, не использующих необходимые средства индивидуальной защиты.

УДК 630* А. В. Домненкова канд. с.-х. наук, преп. (БГТУ, г. Минск);

РАДИАЦИОННАЯ ОБСТАНОВКА ЛЕСОВ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

В настоящее время территория Республики Беларусь, загрязненная радионуклидами, составляет 3010 тыс. га (14,5%). Территория лесного фонда в зонах радиоактивного загрязнения составляет 1781,1 тыс. га или 18,8 % от общей площади лесного фонда. Основная доля загрязненных радионуклидами лесов находится в ведении Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь (85%).

В 2012 г. предприятием «Беллесрад» была проведена работа по уточнению радиационной обстановки в загрязненных радионуклидами лесах Республики Беларусь. Было проведено радиационное обследование земель лесного фонда на площади в 156,9 тыс. га.

Проведенные исследования показали, что площадь лесов в зонах радиоактивного загрязнения уменьшилась по сравнению с 2011 г. на 39,4 тыс. га (2,6 %), за период 2006–2011 гг. – на 277,1 тыс. га.

Уменьшение площади лесного фонда в зонах радиоактивного загрязнения обусловлено уменьшением плотности загрязнения почвы цезием-137 в результате радиоактивного распада цезия-137, перераспределения радионуклида по компонентам лесных экосистем.

Распределение территории лесного фонда по зонам радиоактивного загрязнения Минлесхоза на 01.01.2013 г. следующее:

I зона (от 1 до 5 Ки/кв.км) – 1054,9 тыс. га (13,1% от общ. пл.);

II зона (от 5 до 15 Ки/кв.км) – 303,1 тыс. га (3,8%);

III зона (от 15 до 40 Ки/кв.км) – 141,5 тыс. га (1,8%);

IV зона (40 Ки/кв.км и более) – 5,1 тыс. га (0,1%).

Таблица 1 – Загрязнение (прогноз) лесного фонда цезием- Наименование Площадь загрязнения почв цезием-137, тыс. га.

ЛИТЕРАТУРА

1 Отчет о работе «Беллесрад», службы радиационного контроля Министерства лесного хозяйства, за 2012 год. – Минск, 2012. – 80 с.

УДК 331.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Анализ основных причин электротравматизма показывает, что 40–45% электротравм связаны с ненадлежащим уровнем эксплуатации оборудования, приводящим к снижению сопротивления изоляции, появлению напряжения на его токопроводящих нетоковедущих частях, использованием электрооборудования на напряжения, не соответствующие классификации помещений по опасности поражения электрическим током. Значительное количество электротравм (25–30%) вызывается неудовлетворительной организацией рабочего места и недостаточным инструктированием лиц, работающих на электроустановках, 30–35% электротравм обусловлено неудовлетворительной конструкцией и монтажом оборудования, наличием открытых токоведущих частей, недостаточным расстоянием между токоведущими частями и металлическими конструкциями оборудования, отсутствием сигнализации, указательных, предупреждающих, запрещающих знаков, отсутствием или неправильным использованием средств коллективной и индивидуальной защиты и другие.

Для защиты человека от поражения током при эксплуатации оборудования можно выделить три группы методов защиты:

– конструкция электроустановок. Она должна соответствовать условиям их эксплуатации и обеспечивать защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями. Ограждение токоведущих частей является обязательной частью конструкции электрооборудования;

– технические способы и средства защиты. Они должны обеспечить защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям и от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции: защитные оболочки, безопасное расположение токоведущих частей, защитное заземление, зануление, изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); выравнивание потенциала; средства индивидуальной защиты и другие;

– организационные и технические мероприятия: инструктаж и обучение безопасным методам труда; проверка знаний правил безопасности и инструкций; допуск к проведению работ; контроль работ ответственным лицом и другие.

УДК 614.83:

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ УСТАНОВОК

За последние годы значительно увеличилось число аварий и других чрезвычайных ситуаций, а также их воздействие на окружающую среду и людей. Причины этих явлений обусловлены техногенным, природным и экологическим характером. Ввиду старения зданий, сооружений, технологических установок резко возросла угроза промышленных аварий и катастроф, и обеспечение безопасности людей во многом зависит от технического состояния объекта. Технические средства защиты не исключают возможность аварий, поэтому весьма важно прогнозировать их наступление, изучать динамику протекания и возможные последствия на людей и природу, т.е. выявлять, каким образом исследуемая система переходит в состояние опасное для человека и природы.

Риск эксплуатации нефтеперерабатывающих объектов, как правило, связан с бесконтрольным высвобождением энергии или утечками взрывопожароопасных или токсических веществ. Причем реальную опасность для окружающих представляет не все предприятие, а отдельные его структурные подразделения (установки, цеха, производства, склады и т.д.). Вполне очевидно, что одни подразделения предприятия более опасны, чем другие, и для эффективного проведения анализа, необходимо разбить предприятие на подсистемы, чтобы выявить участки и подразделения, являющиеся источниками опасности и далее оценить их риск.

Основные задачи

анализа риска аварий на опасных производственных объектах заключаются в представлении лицам, принимающим решения: объективной информации о состоянии промышленной безопасности объекта; сведений о наиболее опасных, «слабых» местах с точки зрения безопасности; обоснованных рекомендаций по уменьшению риска. Результаты анализа риска используются при декларировании промышленной безопасности опасных производственных объектов, экспертизе промышленной безопасности, обосновании технических решений по обеспечению безопасности, страховании, экономическом анализе безопасности по критериям «стоимость – безопасность – выгода», оценке воздействия хозяйственной деятельности на окружающую природную среду и при других процедурах, связанных с анализом безопасности.

УДК 547.514. СИНТЕЗ 2-(НИТРОМЕТИЛЦИКЛОПЕНТИЛ)ФТОРФЕНИЛ)- И (4-ФТОРФЕНИЛ) МЕТАНОНОВ

КАК ПРЕДШЕСТВЕННИКОВ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ

ПРОСТАНОИДОВ

Среди наиболее важных продуктов окисления жирных кислот, образующихся in vivo, наряду с ацетогенинами, тромбоксанми и др.

выделяют простаноиды. Участие данных соединений в регуляции разнообразных физиологических процессов, высокая биологическая активность обусловливает интерес к их синтетическим аналогам, обладающим более направленным и пролонгированным действием. При этом среди многочисленных фармакологических препаратов, продаваемых во всем мире, более 150 лекарств являются фторсодержащими соединениями [1, 2].

Цель настоящей работы – изучение первой стадии в схеме формирования второй боковой цепи простаноидов нитрилоксидным методом, а именно, реализация присоединения нитрометана к фторсодержащим енонам 1 и 2, которые были нами ранее получены из соответствующих циклопент-5-ен[d]изоксазолинов.

Реакцию Михаэля проводили при перемешивании и комнатной температуре до исчезновения исходного енона. В результате были выделены соответствующие нитрометильные производные 3 (X1= F, X2= H) и 4 (X1= H, X2= F). При этом образование 1,2-аддуктов, а также цис-изомеров не было зафиксировано, что свидетельствует о высокой хемо- и стереоселективности данной реакции. Структура полученных соединений доказана с помощью ПМР, 13С ЯМР спектроскопии.

ЛИТЕРАТУРА

1 Begue, J.-P. Recent advances (1995–2005) in fluorinated pharmaceuticals based on natural products /J.-P. Begue, D. BonnetDelpon // Journal of Fluorine Chemistry. 2006. Vol. 127. P. 992–1012.

2 Isanbor, C. Fluorine in medicinal chemistry: A review of anticancer agents / C. Isanbor, D. O’Hagan // J. Fluorine Chem. 2006. Vol.

127. P. 303–319.

УДК 661.333.

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ТЕХНИЧЕСКОГО

МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

Изучено влияние нейтральных и анионогенных поверхностноактивных веществ (ПАВ) и их смесей на поверхностные свойства водных растворов порошков, приготовленных на карбонатфосфатной основе. Найдено, что моющая способность порошков (обезжиривание) прямо пропорциональна поверхностной активности их водных растворов. Показано, что при содержании ПАВ в порошке 2% и выше, поверхностное натяжение их водных растворов стабилизируется. Установлено, что совместное действие смеси нейтрального и анионного ПАВ оказывает на моющую способность порошков более сильное влияние, чем каждого ПАВ в отдельности.

Методом планирования эксперимента получены математические модели, описывающие зависимость моющей способности (Y1), поверхностной активности (Y2) и критической концентрации мицеллообразования (Y3) 1% водных растворов ТМС от содержания ПАВ в порошке:

Y1 = 65,8 + 24,1с1 + 14,7 с2 – 3,2 с1 с2 – 5,4с12 – 2,6с22, где с1 и с2 – содержание в порошке, соответственно, неонола АФ9- и тонила, мас.%.

По уравнениям регрессии с использованием функции желательности оптимизировано содержание ПАВ в ТМС для получения порошков с заданными свойствами. Проведена опытная выработка ТМС в цехе бытовой химии БЗПИ (г. Борисов), где получен порошок, обладающий высокой моющей способностью (99,4%), не слеживающийся (точка гигроскопичности 94,2%), имеющий относительно низкую величину рН водного раствора (10,4), что позволяет использовать его для обезжиривания изделий из черных и цветных металлов.

УДК 547.628. С.Г. Михаленок, зав. кафедрой органической химии, доц.

3,6-ДИЗАМЕЩЕННЫЕ ЦИКЛОГЕКС-2-ЕНОНЫ, 5-ЗАМЕЩЕН-НЫЕ ЦИКЛОГЕКСАН-1,3-ДИОНЫ.

МЕТОДЫ СИНТЕЗА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

В СИНТЕЗЕ АНИЗОТРОПНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В результате проведенных исследований установлено, что для синтеза как известных, так и новых анизотропных соединений, имеющих стержнеобразную форму молекул и характеризующихся ориентационной упорядоченностью друг относительно друга, целесообразно использовать 3,6-дизамещенные циклогекс-2-еноны (I) и 5замещенные циклогексан-1,3-дионы (II) [1].

R1-K1-Z1 K2-Z2-K3-Z3-K4-R2 R1-K1-Z1-K2-Z2-K3-Z3-K R1,2 - алкильный, алкоксильный фрагменты, F, Cl, CN, CF3, OCF3 или хиральный фрагмент; K1,2,3,4 - бензольное, циклогексановое или циклогексеновое кольца;

Z1,2,3 - связь или CH2CH2 мостиковый фрагмент.

Доступность и многообразие исходных реагентов, высокие выхода продуктов реакций, возможность модификации циклогекс-2енонового, циклогексан-1,3-дионового фрагментов различными реагентами позволяют целенаправленно проводить синтез анизотропных материалов с желаемой комбинацией алкильных, циклических, мостиковых фрагментов; необходимым количеством и положением атомов галогенов, полярных групп в центральной и концевой частях молекул.

Полученные результаты показывают, что предлагаемая методология синтеза анизотропных материалов имеет несомненные преимущества в сравнении с известными методами получения и может найти применение для создания нового поколения анизотропных материалов с широким спектром практического использования.

ЛИТЕРАТУРА

1 Sasnouski G. Condensation method in the synthesis of quaterphenyl liquid crystalline compounds / G. Sasnouski., V.Bezborodov., V.Lapanik // 24th International Liquid crystal Conference, Abstracts – 2012– P. 1–41.

УДК 667.633.

ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ

ЭПОКСИДИАНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

В связи с тем, что имеется ряд не решенных вопросов по улучшению защитных свойств лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, которые ограничивают их более широкое использование в авиационной технике, а также в машино- и судостроении. Целью данной работы являлась разработка и исследование новых пленочных материалов на основе эпоксидных диановых смол с улучшенными защитными свойствами.

Объектом исследования являлась промышленно производимая эпоксидная смола Э-41 в растворе. В качестве модифицирующего компонента применялисинтезированный нами олигомалеимидогидроксифенилен (ОМГФ). Пленкообразующие композиции получали путем введения в Э-41р 10%-ного раствора ОМГФ в диметилформамиде в диапазоне концентраций 0,5-5 мас. %с последующим перемешиванием до однородной массы. Отверждение модифицированных эпоксидиановых композиций проводили при температуре 110 °С в течение 140 мин.

Проведенные исследования показали, что оптимум механических, адгезионных, защитных свойств композиций достигается при концентрации ОГМФ 0,5-3,0 %. Так, при введении лишь 1 % модификатора в эпоксидиановую композицию позволяет повысить твердость с 66 до 82 %, прочность при ударе с 2,5 до 19,0 см и улучшает адгезию с 1 до 0 балл.

Для оценки защитных свойств и выбора концентрации модификатора в полимерном покрытии в работе использовано изучение временной зависимости стационарного потенциала системы металл – покрытие и снятие анодных поляризационных кривых. С увеличением концентрации модификатора ОГМФ в полимерном покрытии повышается коррозионная стойкость системы, при этом плотности тока коррозии уменьшаются, а поляризационные кривые сдвигаются в область меньших токов.Нанесение эпоксидного полимерного покрытия с модификатором в количестве 3% снижает скорость коррозии углеродистой стали в 7,7 раза.

УДК 541.6. Н. Р. Прокопчук, член-корр. НАН Беларуси, д-р хим. наук, проф.;

МОДИФИКАЦИЯ

ПОЛИАМИДА-6 ТЕТРАМАЛЕАМИДОКИСЛОТОЙ

Перспективным направлением полимерного материаловедения является разработка новых видов пленкообразующих систем с улучшенными защитными свойствами при их использовании для защиты металлических поверхностей от подпленочной коррозии. Применение реакционноспособных полифункциональных соединений в качестве модифицирующих веществ таких полимерных систем является эффективным способом регулирования эксплуатационных свойств защитных покрытий, в том числе и формируемых с использованием порошковых материалов.

Целью данной работы является получение и исследование композиций на основе полиамида-6 (П6), промышленно производимого на ОАО «Гродноазот», модифицированных промежуточным продуктом синтеза тетрамалеинимида (ТМИ) тетрамалеамидокислотой дифенилоксида (ТМАК). Для изучения структуры полиамида-6, процессов, происходящих в системе модифицированного ТМАК полимера, а также оценки полноты расходования реакционноспособных групп ТМАК при циклодегидратации, взаимодействии с амино- и амидными функциональными группами П6 в ходе формирования трехмерной структуры при нагревании образцов на поверхности металлических пластин из низкосортной стали использовали метод ИК спектроскопии. Возможность формирования межмолекулярных сшивок подтверждали методом электронного парамагнитного резонанса (ЭПР), динамической сканирующей калориметрии, ДТА и ДТG. Сравнительный анализ ИК спектров поглощения полученных в безвоздушной среде композиций П6 и ТМАК различного состава (1–5 мас. % добавки ТМАК), показал, что для модифицированных полимерных систем наблюдается снижение оптической плотности полос поглощения в области 1647 см-1, характерных для амидных групп. Кроме того, прочность при разрыве возрастает на 15% по сравнению с немодифицированным П6, а температура термоокислительной деструкции повышается на 15оС, обеспечивая улучшение эксплуатационных свойств полиамида-6.

УДК 678.

МОДИФИКАЦИЯ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

СМЕСЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Изделия из полимеров являются неотъемлемой частью повседневной жизни, но одновременно с ростом объемов выпуска таких изделий увеличивается и количество отходов. Утилизация полимеров становится все более важным вопросом. Эффективным способом утилизации полимерных отходов является их повторная переработка.

Вторым важным направлением промышленности пластмасс является использование смесей полимеров, в которых удается совместить ряд положительных характеристик как одного полимера, так и другого. Однако более 95% исследованных к настоящему времени пар полимеров являются несовместимыми. Для улучшения совместимости полимеров, в их состав вводят компатибилизаторы. Введение компатибилизатора позволяет повысить межмолекулярное взаимодействие в граничных слоях смеси полимеров, за счет чего повышаются физико-механические свойства, формоустойчивость, химическая стойкость и снижается водопоглощение композиций.

Для исследований нам была предоставлена смесь вторичных полимеров, содержащая ПА и ПЭ в соотношении примерно 30% к 70%.

Смесь имела минимальное значение влажности 0,7%, что не позволяло использовать ее для вторичной переработки, поскольку изделия получались бракованными, с низкими физико-механическими характеристиками.

Мы решили использовать два приема для улучшения совместимости компонентов: ввести компатибилизатор и ввести осушитель, поскольку вода могла мигрировать в граничные слои и уменьшать прочность материала, а так же способствовала образованию в изделиях пузырей, в которых концентрировались напряжения.

Проведенные исследования показали, что, как введение компатибилизатора, так и введение осушителя, приводят к улучшению совместимости в полимер-полимерной системе вторичных полимеров, что позволяет перерабатывать ее в изделия, имеющие достаточно высокие эксплуатационные характеристики, методом литья под давлением.

УДК 678.046:539.

СВОЙСТВА ВАКУУМФОРМОВАННЫХ КОМПОЗИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА

Постоянный рост объемов производства пластмассовых изделий обуславливает необходимость утилизации отработанных изделий из них. Все больше производителей стремятся использовать вторичное сырье и свои технологические отходы. При этом следует учитывать, что качество получаемых из вторичного сырья изделий определяется в первую очередь свойствами сырья.

Процесс термоформования является экономически эффективным, так как не требует значительных инвестиций в оснастку при изготовлении малых партий деталей.Зачастую при термоформовании используются листы соэкструдированного АБС-пластика с полиметилметакрилатом (ПММА). АБС-пластик обладает необходимой ударной прочностью, а слой ПММА предотвращает старение под действием ультрафиолетового излучения и придает поверхности «зеркальный» блеск В данной работе исследовались виды брака изделий практического использования, а именно ванн, изготовленных сочетанием методов термоформования и контактного формования из листов соэкструдированного АБС-пластика с полиметилметакрилатом. Однако существенным недостатком при переработке данного материала является неравномерность распределения поля температур во время нагревания листа пластмассы в связи с композитным составом перерабатываемого материала и последующая неравномерная вытяжка в разных частях готового изделия.

Образцами для исследования были трехслойные листы, состоящие из слоев ПММА, АБС-пластика и наполненной стекловолокном полиэфирной смолы, от разных производителей.

В результате проведенных исследований был установлен различный характер разрушения и растворения в представленных образцах, что вызвано не только структурой исследуемого материала, но и направлением и степенью вытяжки образца. Очевидно использование в составе материалов вторичного сырья, что приводит к браку получаемых изделий.

УДК 678.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ

ДЕСТРУКЦИИ И ГОРЕНИЯ АНТИПИРИРОВАННЫХ

СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Горение полимеров представляет собой сложную совокупность многостадийных физико-химических превращений, происходящих в конденсированной и газообразной фазах, а также на поверхности их раздела [1].

Исследуемые полимерные композиции представляют собой полиамид-6 (ПА-6), армированный короткими отрезками стекловолокна.

В качестве замедлителя горения используется антипирирующая добавка «АП6-1», представляющая собой смесь 1,3,5-триазин-2,4,6триамина (меламина) и красного фосфора. Полиамидные композиции испытаны согласно ГОСТ 28157-89 при толщине бруска 4 и 1,6 мм.

Также проведен термогравиметрический анализ композиций на приборе TGA/DSC1 фирмы «Mettler Toledo».

Увеличение содержания антипирена до 20-23%мас. в армированном стекловолокном ПА-6 меняет характер горения материала: радикалы, образующиеся при разрыве полимерных цепей красного фосфора, выборочно реагируют с атомами кислорода ПА-6 с образованием эфиров фосфорной кислоты, что приводит к образованию карбонизированного негорючего слоя на поверхности полимера, что согласуется с данными [2]. Меламин сублимируется в зону горения, снижая концентрацию горючих газов в зоне горения.

На термогравиметрических кривых наблюдается две ступени потери массы, в отличие от чистого ПА-6. Первая ступень потери массы обусловлена испарением меламина, что согласуется с данными [3].

На второй ступени происходит деструкция самого полимера, при этом процесс протекает при более низкой начальной температуре в сравнении с чистым ПА-6, что говорит о негативном воздействии антипирена на термическую стабильность полимера.

ЛИТЕРАТУРА

1 Асеева Р.М., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. – М.: Наука, 1981. 280 с.

2 Levchik S.V., Levchik G.F., Balabanovich A.I., Camino G. and Costa L. // Polymer Degradation and Stability. 1996. Vol. 54. P. 217–222.

3 Weil. E. and Choudhary V. // Journal of Fire Sciences. 1995.

Vol. 13. P. 104–126.

С. Г. Михаленок, канд. хим. наук, зав. каф. органической химии, доц.

СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ,

ВЫДЕЛЕННЫХ ИЗ ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО

СОЛЬВОЛИЗА РЕЗИНЫ

Проблема накопления изношенных автомобильных шин является актуальной практически для всех регионов мира. Одним из перспективных методов их переработки является термический сольволиз в среде различных растворителей с получением веществ, представляющих интерес для нефтехимического синтеза и производства топлив.

В представленной работе было исследовано влияние природы растворителя на свойства масляных фракций (tкип. = 350–460°С), образующихся путем сольволиза резины. Объектом исследования являлась частично девулканизованная шинная крошка. Сольволиз ее проводили в автоклаве равным по массе количеством толуола (опыт 1), изопропилового спирта (опыт 2) или воды (опыт 3) при 340°С в течении 30 мин. Целевые фракции выделяли из продуктов сольволиза перегонкой под вакуумом и определяли их структурно-групповой состав и физико-химические свойства.

Установлено, что в зависимости от применяемого растворителя средняя молекулярная масса полученных масляных фракций варьируется в пределах 296–315 отн. ед., плотность – 937–973 кг/м3, показатель преломления – 1,516–1,546, что весьма близко к физикохимическим свойствам нефтепродуктов аналогичного фракционного состава. Однако отличительной особенностью продуктов термического сольволиза резины являются высокие йодные числа 19–45 мг I2/г.

По данным ЯМР-спектроскопии определены структурные параметры «средних» молекул масляных фракций: в маслах опыта 1 преобладают малозамещенные неконденсированные алкилароматические соединения; в условиях опыта 2 образуются конденсированные нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными заместителями; сольволиз резины в водной среде (опыт 3) приводит к образованию полиалкиларенов с длинными боковыми цепями. Установлена зависимость между структурно-групповыми параметрами масляных фракций и их реологическими свойствами. Предложены мероприятия, позволяющие получать высококачественные компоненты смазочных масел из продуктов термического сольволиза изношенных автомобильных шин.

УДК 547.

ПОЛУЧЕНИЕ ЗАМЕЩЕННЫХ БЕНЗОФУРАНОВ



Pages:   || 2 | 3 |
Похожие работы:

«Ежедневные новости ООН • Для обновления сводки новостей, посетите Центр новостей ООН www.un.org/russian/news Ежедневные новости 25 АПРЕЛЯ 2014 ГОДА, ПЯТНИЦА Заголовки дня, пятница Генеральный секретарь ООН призвал 25 апреля - Всемирный день борьбы с малярией международное сообщество продолжать Совет Безопасности ООН решительно осудил поддержку пострадавших в связи с аварией на террористический акт в Алжире ЧАЭС В ООН вновь призвали Беларусь ввести Прокурор МУС начинает предварительное мораторий...»

«Список публикаций Мельника Анатолия Алексеевича в 2004-2009 гг 16 Мельник А.А. Сотрудничество юных экологов и муниципалов // Исследователь природы Балтики. Выпуск 6-7. - СПб., 2004 - С. 17-18. 17 Мельник А.А. Комплексные экологические исследования школьников в деятельности учреждения дополнительного образования районного уровня // IV Всероссийский научнометодический семинар Экологически ориентированная учебно-исследовательская и практическая деятельность в современном образовании 10-13 ноября...»

«УДК 622.014.3 Ческидов Владимир Иванович к.т.н. зав. лабораторией открытых горных работ Норри Виктор Карлович с.н.с. Бобыльский Артем Сергеевич м.н.с. Резник Александр Владиславович м.н.с. Институт горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН г. Новосибирск К ВОПРОСУ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ ON ECOLOGY-SAFE OPEN PIT MINING В условиях неуклонного роста народонаселения с неизбежным увеличением объемов потребления минерально-сырьевых ресурсов вс большую озабоченность мирового...»

«Национальный ботанический сад им. Н.Н. Гришко НАН Украины Отдел акклиматизации плодовых растений Словацкий аграрный университет в Нитре Институт охраны биоразнообразия и биологической безопасности Международная научно-практическая заочная конференция ПЛОДОВЫЕ, ЛЕКАРСТВЕННЫЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ, ДЕКОРАТИВНЫЕ РАСТЕНИЯ: АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ИНТРОДУКЦИИ, БИОЛОГИИ, СЕЛЕКЦИИ, ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ Памяти выдающегося ученого, академика Н.Ф. Кащенко и 100-летию основания Акклиматизационного сада 4 сентября...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Научная библиотека им. Н.И. Лобачевского Новые поступления книг в фонд НБ с 9 по 23 апреля 2014 года Казань 2014 1 Записи сделаны в формате RUSMARC с использованием АБИС Руслан. Материал расположен в систематическом порядке по отраслям знания, внутри разделов – в алфавите авторов и заглавий. С обложкой, аннотацией и содержанием издания можно ознакомиться в электронном каталоге 2 Содержание Неизвестный заголовок 3 Неизвестный заголовок Сборник...»

«Международная стандартная классификация образования MCKO 2011 Международная стандартная классификация образования МСКО 2011 ЮНЕСКО Устав Организации Объединенных Наций по вопросам образования, наук и и культуры (ЮНЕСКО) был принят на Лондонской конференции 20 странами в ноябре 1945 г. и вступил в силу 4 ноября 1946 г. Членами организации в настоящее время являются 195 стран-участниц и 8 ассоциированных членов. Главная задача ЮНЕСКО заключается в том, чтобы содействовать укреплению мира и...»

«JADRAN PISMO d.o.o. UKRAINIAN NEWS № 997 25 февраля 2011. Информационный сервис для моряков• Риека, Фране Брентиния 3 • тел: +385 51 403 185, факс: +385 51 403 189 • email:news@jadranpismo.hr • www.micportal.com COPYRIGHT © - Information appearing in Jadran pismo is the copyright of Jadran pismo d.o.o. Rijeka and must not be reproduced in any medium without license or should not be forwarded or re-transmitted to any other non-subscribing vessel or individual. Главные новости Янукович будет...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова НАУКА И МОЛОДЕЖЬ 3-я Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых СЕКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПИШЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ Барнаул – 2006 ББК 784.584(2 Рос 537)638.1 3-я Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых Наука и молодежь. Секция Технология и оборудование пишевых производств. /...»









 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.