WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 11 |

«Материалы внутривузовской студенческой научной конференции Часть 2. Ульяновск - 2009 2 Материалы внутривузовской студенческой научной конференции / - Ульяновск:, ГСХА, 2009, Ч.2. - 322 ...»

-- [ Страница 1 ] --

Ульяновская государственная

сельскохозяйственная академия

Материалы

внутривузовской студенческой

научной конференции

Часть 2.

Ульяновск - 2009

2

Материалы внутривузовской студенческой научной конференции /

- Ульяновск:, ГСХА, 2009, Ч.2. - 322 с.

Редакционная коллегия:

В.А. Исайчев, первый проректор

- проректор по НИР (гл. редактор) И.С. Королёва, редактор О.Г. Музурова, ответственный секретарь Авторы опубликованных статей несут ответственность за достоверность и точность приведенных фактов, цитат, экономикостатистических данных, собственных имен, географических названий и прочих сведений, а также за разглашение данных, не подлежащих открытой публикации.

© ФГОУ ВПО «УльяНОВСКАя ГОСУдАРСтВеННАя СельСКОХОзяйСтВеННАя АКАдеМИя», Технические наук

и Электрогидравлический Эффект и способ его применения в дизельном двигателе А.С. Аверьянов, 4 курс, факультет ТиУАП

Научный руководитель: ст. преподаватель Е.Г. Ротанов, ТИ - филиал ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА»

Электрогидравлический эффект - возникновение высокого давления в результате высоковольтного электрического разряда между погруженными в жидкость электродами. Давление до 3 Кбар (300 Мн/м2) получают за счёт энергии импульсной ударной волны, распространяющейся вокруг канала разряда в рабочей среде, обычно в воде. Энергия, необходимая для электрического разряда, накапливается в конденсаторе. В зависимости от назначения установок применяют конденсаторы ёмкостью от 10 до 1500 мкФ, длительность разряда 10-40 мксек, мгновенная мощность до 200 МВт.

Уникальные возможности электрогидравлического эффекта обусловили широкое применение его во многих областях народного хозяйства. В частности, электрогидравлический эффект используется для дробления и размола твердых минералов и шлаков, бурения горных пород, удаления окалины с отливок; измельчения волокнистых и пластинчатых материалов, применяется также для штампования, прессования, вытягивания металлических листовых материалов;

для получения коллоидных растворов, эмульсий, суспензий; для импульсной подачи жидкости под высоким давлением.

Мы предлагаем использовать такой эффект в системах впрыска дизельного двигателя. Наш выбор обуславливается тем, что общая мощность поршневых двигателей, используемых в народном хозяйстве, превышает 2 млрд.

лошадиных сил, что, примерно, в 5,5 раз больше установленной мощности всех стационарных электростанций. Основную массу всех двигателей внутреннего сгорания составляют дизельные двигатели. Важнейшей системой дизеля, определяющей надежность и эффективность его работы, является система топливоподачи. Основная ее функция - подача строго определенного количества топлива в заданный момент и с заданным давлением. Высокое давление топлива и требования к точности делают топливную систему дизеля сложной и дорогой. Главными ее элементами являются: топливный насос высокого давления (ТНВД). ТНВД предназначен для подачи топлива к форсункам по строго определенной программе, в зависимости от режима работы двигателя и управляющих действий водителя. К основным сопряжениям, лимитирующим надежность топливной аппаратуры дизелей, относятся плунжерные пары топливного насоса высокого давления (ТНВД). Наиболее рациональным способом повышения ресурса прецизионных пар топливной аппаратуры является уменьшение изнашивания сопрягаемых деталей. Такого эффекта можно добиться несколькими способами: увеличением твердости плунжера и втулки; улучшением фильтрования топлива; увеличением смазывающей способности топлива.

Все эти способы увеличивают затраты на изготовление и эксплуатацию топливной аппаратуры дизелей. Есть еще один способ повысить надежность топливной аппаратуры—вообще отказаться от применения плунжерных пар в системе впрыска дизельных двигателей, и применить систему впрыска основаная внутривузовская студенческая научная конференция. Часть ную на способе трансформации электрической энергии в механическую.

Нами предлагается следующая установка:

Устройство: 1.Топливный бак 2. Фильтр; 3. Топливный насос низкого давления; 4. Корпус форсунки; 5, 6. Клапаны 7. Сопла форсунки 8. Электроды;

9 изолятор; ФП- формирующий промежуток; V- диод; Т- трансформатор; С – конденсатор.

Установка работает следующим образом: из топливного бака 1 топливо насосом 3 через фильтр 2 подаётся к форсунке. Пройдя через обратный клапан 5, топливо попадает в своеобразную камеру где установлены электроды 8. Одновременно с этим из трансформатора Т электричество через диод V подаётся на формирующий промежуток. В промежутке происходит пробой и за счёт этого происходит заряд конденсатора. Величина зарядки конденсатора, а соответственно и мощность искры между электродами 8 зависят от величины формирующего промежутка ФП. От конденсатора в необходимый момент подаётся разряд на электроды 8, между которыми возникает электрическая искра. За счёт электрогидравлического эффекта происходит повышение давления в топливе и через клапан 6 оно распыляется в камеру сгорания.

Преимущества данного метода впрыска следующие:

- отсутствие жёсткой привязки к кинематике двигателя при регулирования угла опережения впрыска;

- простота конструкции;

- мелкость распыла;



- высокое давление впрыска;

- отсутствие топливопроводов и насоса высокого давления;

- отсутствие трущихся и быстроизнашивающихся деталей и агрегатов;

- необходимость наличия источника тока большой мощности;

- возможно, создание магнитных полей.

планирование семейного бЮдЖета студент 1 курса инженерного факультета Научный руководитель:доцент Ю.А Чернова.

Как известно главная цель экономики – повышение благосостояния людей. У экономики есть только два «генеральных» заказчика – семья и государство. Государство тоже удовлетворяет потребности семьи. В семье отражается состояние экономики любой страны. Семейная жизнь – это сфера особых отношений, и здесь нет места товарно-денежным связям между родными людьми.

Однако это не означает, что семья вообще не подчиняется общим законам экономики. Просто действие этих законов в семье проявляется по особому и понять это не очень легко.

Семейный бюджет – роспись денежных доходов и расходов семьи, составляемая обычно на месячный срок в виде таблицы, баланс семейных расходов и доходов, это финансовый план, который суммирует доходы и расходы (семьи) за определённый период времени. Другими словами – это соизмеренные суммы доходов и расходов семьи.

Планирование семейного бюджета – это прогнозирование изменений доходов и расходов, получению и эффективному использованию семейных накоплений. Планирование семейного бюджета осуществляется в следующем порядке: прогнозирование доходов семьи; прогнозирование расходов семьи;

сопоставление предстоящих доходов и расходов, их балансировка и регулирование посредством поиска дополнительных источников доходов и определения мер по сокращению расходов семьи; определение и распределение ожидаемых семейных накоплений.

Все семейные накопления по своему назначению можно разделить на резервы непредвиденных расходов и целевые плановые накопления.

Резервы непредвиденных расходов семьи включают в себя резерв непредвиденных текущих расходов и резерв компенсации потерь от несчастных случаев. Резерв непредвиденных текущих расходов предназначается на покрытие незапланированных затрат, вызываемых неожиданным повышением цен на потребительские товары, аварийными ремонтами и заменой выбывшего домашнего имущества, приобретением необходимых вещей и другими текущими расходами, не предусмотренными в расходной части семейного бюджета. Необходимый размер этого резерва зависит от стабильности экономического положения в стране и данном регионе, от износа домашнего имущества и способов его эксплуатации, от степени точности определения предстоящих доходов и расходов.

Резерв компенсации потерь от несчастных случаев формируется на оплату непредвиденных расходов, вызываемых длительными болезнями или смертью членов семьи, устойчивой потерей их трудоспособности, безработицей, ликвидацией последствий стихийных бедствий, пожаров и другими несчастными случаями. Размер этого резерва зависит от состава семьи, мест работы, возраста и состояния здоровья членов семьи, от подверженности региона землетрясениям, наводнениям и другим стихийным бедствиям. При определении плановой величины данного резерва следует иметь в виду те государственные 62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть пособия и другие страховые выплаты, которые будут причитаться семье при указанных несчастных случаях.

Целевые плановые накопления состоят из краткосрочных и долгосрочных накоплений, различающихся сроками, размерами и своей значимостью для семьи. Целевые краткосрочные накопления предназначаются для финансового обеспечения решения тактических задач семьи поп приобретению новых, дополнительных вещей и другим затратам, не включенным в текущие расходы семьи, и для которых требуется значительные накопления денежных средств в теченисе срока, превышающего период текущего плана.

Целевые долгосрочные накопления предназначаются для финансового обеспечения достижения стратегических целей семьи, требующих больших долговременных накоплений в течение нескольких лет (на покупку автомобиля, дорогостоящей сельскохозяйственной и другой техники, на приобретение или строительство жилья, дачи и т.п.). Размеры и сроки всех целевых плановых накоплений зависят от величины необходимых расходов, обеспечивающих достижение поставленной цели, и от материальных возможностей семьи.

Планирование семейного бюджета по длительности плавного периода можно подразделить на два вида: текущее и перспективное. Текущее планирование – это составление семейного бюджета на месяц, квартал, полугодие, год, а перспективное планирование – его составление на несколько лет. Для текущего планирования, как правило, рекомендуется применение метода калькулирования – прямого подсчёта предстоящих доходов и расходов семьи. Для перспективного планирования рекомендуется применения факторного метода. Факторный метод – менее трудоёмкий, но и менее точный, чем метод калькулирования, при котором все предстоящие доходы и расходы определяются прямым счётом по их конкретным видам.

Планировать семейный бюджет факторным методом рекомендуется с помощью формы, где в первой графе указываются виды, факторы увеличения и уменьшения доходов и расходов, а также виды накоплений. Во второй графе проставляются соответствующие суммы доходов, расходов и плановых накоплений базового отчётного периода (месяца, квартала, полугодия, года), а в последующих графах прогнозируемые расчётные суммы аналогичных плановых периодов (в тыс. или млн. руб.).





Впервой графе первой строкой записываются “Доходы”, а затем идут две группы факторов их увеличения и уменьшения с итогами по каждой группе факторов. По первой строке сумма всех доходов планового периода рассчитывается путём прибавления к доходам предыдущего периода итоговой суммы факторов увеличения доходов и вычитание суммы факторов уменьшения доходов.

Аналогичные расчёты выполняются при планировании расходов, а накопления высчитываются разницей между доходами и расходами. Накопления показываются нарастающим итогом на конец планового периода с их подразделением на резервы и целевые накопления, о которых речь шла выше в данной теме. По результатам расчётов за каждый плановый период производится балансировка запланированных расходов с расходами и накоплениями. Качественно составленный и обоснованный плановый бюджет служит важнейшим инструментом прогнозирования материального положения семьи и разрабатываемой ею тактики и стратегии многогранной жизнедеятельности.

Планирование семейного бюджета – одна из насущных проблем нашей жизни. Кто-то ее игнорирует, предпочитая думать о текущем моменте, а не о перспективе. Другие пытаются как-то упорядочить эту сферу, но потом забрасывают работу, которая должна быть ежедневной. Некоторые ставят эту область на математическую основу.

Из чего же складывается семейный бюджет? Из доходной и расходной части. Первая состоит из общественных фондов потребления и всех источников поступления доходов – зарплаты, пенсий пособий, стипендий, доходов от личного подсобного хозяйства. Есть расходы постоянные (плата за жильё, электроэнергию, газ, питание, транспорт, одежда, обувь, культурные услуги) и их нужно спланировать сразу. Есть расходы периодические (ремонт квартиры, обновление мебели, посуды, аппаратуры, отдых, путешествия и прочее.), которые планируются тоже заблаговременно. Между доходами нужно оставлять 2-3% денег на непредвиденные расходы.

Бюджет и хозяйство семьи обусловливаются тем, что от того, как складывается экономическая жизнь семьи, во многом зависит семейное благополучие.

Контроль и учёт в разной мере и разных формах существуют практически во всех семьях. Они помогают в ведении домашнего хозяйства, придавая уверенность, что деньги “пошли по назначению”. Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что для молодожёнов первоочередная задача – это формирование своего стиля экономической жизни. Чем справедливее организовано в семье распределение обязанностей, чем более творчески относятся члены семьи к своим обязанностям, тем больше перспектив у судьбы брака. Хозяйственные стороны быта приобретают окраску высокой педагогики и истинного воспитания чувств..

применение дифференЦиальнЫХ студент 1 курса инженерного факультета Научный руководитель: к.п.н., доцент В.И. Ермолаева Понятия, созданные современной математикой, зачастую кажутся весьма далекими от реального мира. Но именно с их помощью людям удалось проникнуть в тайны строения атомного ядра, рассчитать движение космических кораблей, создать весь тот мир техники, на котором основано современное производство. Чтобы изучить какое-нибудь явление природы или работу машины, предварительно изучают всевозможные связи между величинами, их характеризующими. Затем полученные связи выражают математически и приходят к системе уравнений.

При этом уравнения и системы уравнений бывают алгебраическими и дифференциальными. Исследуя дифференциальные уравнения вместе с дополнительными условиями, которые, как правило, задаются в виде начальных и граничных условий, можно получить сведения о происходящем явлении. Для составления математической модели в виде дифференциальных уравнений нужно, как правило, знать только локальные связи и не нужна информация обо всем 62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть физическом явлении в целом.

Основной математический аппарат классической механики: дифференциальное и интегральное исчисление, разработанное специально для этого Ньютоном и Лейбницем. К современному математическому аппарату классической механики относятся, прежде всего, теория дифференциальных уравнений, дифференциальная геометрия (контактная геометрия, тензорный анализ, векторные расслоения, теория дифференциальных форм), функциональный анализ и теория операторных алгебр, теория катастроф и бифуркаций. В современной классической механике используются и другие разделы математики. В классической формулировке механика базируется на трёх законах Ньютона. Решение многих задач механики упрощается, если уравнения движения допускают возможность формулировки законов сохранения (импульса, энергии, момента импульса и других динамических переменных).

Рассмотрим некоторые дифференциальные уравнения в механике.

Волновое уравнение - это дифференциальное уравнение с частными производными, описывающее процесс распространения возмущений в некоторой среде.

Технические науки 62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть катод-испаритель для нанесения износостойкиХ ионно-плазменнЫХ покрЫтий 190601.65 «Автомобили автомобильное хозяйство»

Научный руководитель: А.В. Чихранов, к.т.н., доцент Технологический институт – филиал ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия»

Для упрочнения рабочих поверхностей режущего инструмента в настоящее время широкое применение нашли износостойкие наноструктурные ионноплазменные покрытия, наносимые методом конденсации вещества с ионной бомбардировкой (КИБ). Среди таких покрытий чаще всего используются однои многослойные покрытия на основе нитридов и карбонитридов титана, циркония, молибдена, хрома, железа, алюминия и кремния и их сложных соединений.

В работах Верещаки А.С., Табакова В.П. показана эффективность применения таких покрытий.

Среди нитридообразующих элементов в настоящее время большой интерес представляет кремний. В чистом виде его нитрид Si3N4 обладает высокой твердостью, тепло- и износостойкостью и используется для изготовления минералокерамического режущего инструмента. В износостойких покрытиях сложного состава кремний выступает сильным упрочнителем, значительно повышая их твердость и износостойкость. Однако широкое применение кремния в качестве элемента износостойких ионно-плазменных покрытий сдерживают его полупроводниковые свойства.

При нанесении износостойких покрытий методом КИБ для генерации паров нитридообразующего элемента используется сильноточный низковольтный разряд. При этом для устойчивого горения электрической дуги кремний должен обладать высокой электропроводностью. В то же время технически чистый (металлургический) кремний обладает высоким удельным электросопротивлением. Известно, что на электрофизические свойства кристаллического кремния большое влияние оказывают содержащиеся в нем примеси. Для повышения электропроводности в него вводят добавки элементов III-й группы (бора, алюминия, галлия и индия) или V-й группы (фосфора, мышьяка и сурьмы). Тай ким образом, наиболее подходящим легирующим элементом для кремния является алюминий.

Диаграмма состояния системы «алюминий – кремний» является диаграммой эвтектического типа. Выше температуры 5780С (линия солидус) за исключением областей - и -твердых растворов сплав имеет в своем составе жидкую фазу, содержание которой увеличивается с повышением температуры.

Для расплавления исходной шихты с любым заданным процентным содержанием компонентов необходимо обеспечить температуру выше температуры плавления кремния (14300С) на 30…500С, т.е. около 15000С. В то же время для получения гомогенного сплава необходимо достаточное время выдержки при этой температуре. Время выдержки можно значительно сократить при измельчении компонентов шихты (кремния и алюминия). Однако при этом резко увеличивается поверхность измельченных частиц, на которых образуются пленки оксидов Al2O3 и SiO2 с температурами плавления 20500С и 17500С соотТехнические науки ветственно. Такие оксидные пленки значительно затрудняют сплавление компонентов, создавая дополнительное поверхностное натяжение в мелкодисперсных частицах. В результате возникает непростой выбор: либо увеличивать время выдержки сплава при повышенных температурах для его гомогенизации при использовании в качестве компонентов шихты крупных частиц (кусков) алюминия и кремния, либо еще больше увеличивать рабочую температуру для преодоления сил поверхностного натяжения оксидных пленок в мелкодисперсных частицах алюминия и кремния. Кроме того, повышение рабочей температуры требует применения высокотемпературных печей с рабочими температурами выше 1500…16000С.

Для решения этого вопроса предлагается способ двойного переплава. В качестве компонентов шихты используются порошок кремния, полученный механическим измельчением кусков кристаллического (металлургического) кремния, и алюминиевая фольга. Порошок кремния тонким слоем равномерно насыпался на алюминиевую фольгу, которая потом сворачивалась в цилиндрические стержни диаметром 5…8 мм. Полученные заготовки подвергались первичной переплавке с использованием дуговой сварки постоянным током неплавящимся (вольфрамовым) электродом в защитном газе (аргоне).

Далее полученные слитки сплава подвергались последующей вторичной переплавке в муфельной печи. Рабочая температура выбиралась в интервале от 9000С до 14000С в зависимости от содержания кремния в сплаве.

Полученный расплав далее разливался в стальную форму с последующей доливкой верхнего слоя жидкого алюминия. Диаметр формы выбирался на 5…8 мм больше диаметра готового катода-испарителя, используемого в установках для нанесения ионно-плазменных покрытий. Полученная после кристаллизации заготовка подвергалась дальнейшей механической обработке для обеспечения необходимых размеров – диаметра и размеров крепежной части катода-испарителя.

Химический состав сплавов определяли методом количественного рентгеноспектрального анализа на установке МАР-4. Для учета матричных эффектов применяли метод ZAF-поправок. Анализ химического состава показал, что в различных частях отливки наблюдается его постоянство. Это свидетельствует о гомогенности полученного сплава.

В результате проведенного эксперимента максимальное содержание кремния в сплаве достигало 95,8%. Во всех случаях полученные сплавы обладали высокой электропроводностью, что позволяет их использовать в качестве материалов катодов-испарителей для нанесения ионно-плазменных покрытий.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть УДК 631.3 (075.8) соверШенствование меХанизаЦии возделЫвания зерновЫХ и кормовЫХ кУльтУр студенту 2 курса биотехнологического факультета Существует множество различных кормов: сено, силос, сенаж, корнеплоды и др. Все они важны в питании сельскохозяйственных животных. Для их возделывания требуется ряд технологических этапов и подходов. По старому методу необходимо множество машин, отвечающих за определенный этап. Обработка почвы в себя включает: дисковое боронование, вспашка, боронование зубовыми боронами, сплошное культивирование, внесение удобрений, посев, прикатывание[2].

Удобрения содержат основные элементы питания растений: фосфор, калий, азот и вещества, которые улучшают физические, химические и биологические свойства почвы и тем самым способствуют повышению урожайности сельскохозяйственных растений. Различают:

1. Минеральные удобрения выпускает промышленность в виде гранул размером 1...5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей 2. Органические удобрения содержат вещество животного или растительного происхождения. К ним относятся: навоз (твердый перепревший, жидкий и полужидкий), навозная жижа, торф, компосты и растительная масса.

В зависимости от времени внесения различают:

1. Предпосевной способ.

2. Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом.

3. Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий. Оставляют технологическую колею.

Для посева культур рядовым способом применяют зернотравяные сеялки. При движении сеялки и опущенных сошниках катушки высевающих аппаратов вращаются, выгребают семена из корпуса и подают их в семяпроводы, где они перемещаются в сошники, которые заделывают семена на определенную глубину. Сошники образуют в почве бороздку, в которую попадают семена. От качества заделки семян в почву зависит их схожесть и развитие растений. Почву уплотняют катками до и после посева, До посева выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосевшую, поздно обработанную почву.

При каждом этапе возделывания используется отдельный агрегат или машина, постепенно почва оседает и уплотняется. Для рыхления почвы требуются дополнительные затраты бензина, рабочей силы, поэтому в настоящее время используется комплексная обработка почвы.[2] Освоение новых технологий связано с необходимостью поиска путей, преодоления ряда сложившихся трудностей в растениеводстве - снижение доходности, изношенность парка машин, усилившиеся темпы ухудшения почвенного плодородия. В современных условиях решающим фактором ведения сельскохозяйственного производства стала экономика. Традиционная же технология обработки земли в условиях постоянного роста цен на горючее стала разорительной для крестьян. Поэтому первоочередной задачей была разработка и запуск, в производство такого агрегата для обработки почвы, который стал бы и лучшим и удовлетворил потребности российских земледельцев в ресурсосберегающей технике. Такая техника работает сейчас по всей России, а также в Казахстане, Белоруссии, на Украине и даже в Австрии. Она запатентована и получила название «дискатор», наиболее емко отражающее саму суть созданного агрегата.[3] Дискатор – это комбинированное почвообрабатывающее орудие, которое по перечню выполняемых операций выполняет функции и плуга, и традиционной дисковой бороны, и культиватора, и бороны зубовой. Кроме того, что обработка почвы дискатором производится быстрее и качественнее, а горючего потребляется в разы меньше, он способен выравнивать поля и работать при таком уровне влажности почвы, когда остальная техника просто не способна въехать на поле. [1] Отличительной конструктивной особенностью дискаторов является то, что каждый диск установлен на индивидуальной стойке и имеет наклон от вертикальной оси. Диск выполняет при этом роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора[3].

Но использование дискатора помогает решать и еще одну важнейшую задачу. Экспериментально доказано, что значительные потери гумуса происходят не только от недостаточного поступления в почву органического вещества, но и от чрезмерной интенсивности обработки.[3] В процессе обработки почвы дискаторами не нарушается ее структура и не ухудшается микробиологический состав. За один проход дискатор проводит измельчение и заделку растительных остатков в почву, заделывает удобрения. При такой технологии благодаря активности бактерий пожнивные остатки перегнивают быстрее, обеспечивая засеваемые культуры питательными веществами[1].

Агрегаты производятся с учетом всех факторов, способных повлиять на их будущую работу: состав почвы, тип и марка агрегатируемого трактора, объем работ, рельеф местности и т.д.[1] Сегодня дискаторы уже успешно работают в регионах нашей страны: от Калининграда до Владивостока. Многие специалисты признали этот агрегат орудием XXI века. На основе научных исследований и передового опыта разработана программа «Внедрения современных технологий в земледелие Ульяновской области в 2005-2010гг.». Цель программы - переход от традиционных технологий к современным, ресурсосберигающим. Что позволит уменьшить затраты дизельного топлива с 76 до 37 кг на гектаре[3].

Что сейчас сдерживает освоение ресурсосберегающих технологий?

1.Отсутствие или вернее недостаток новой техники. Ее нет или очень мало в научных учреждениях. Всем известно, что новые технологии, которые разрабатывают ученые, должны базироваться на новой технике.

2. Недостаток эффективных препаратов, удобрений, средств защиты растений, их дороговизна и недоступность. Сейчас 90% производимых удобрений в России уходит за границу. Порой есть деньги, но не так просто достать эти же удобрения, их просто часто не бывает.

3. ГСМ. Из-за дороговизны ГСМ упрощаются технологии. Многие элементы энергосберегающих технологий становятся недоступными.

Государство этот вопрос не решает.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть Современное возрождение села, и дальнейшая интенсификация сельскохозяйственного производства поднимают вопросы оперативного и рационального ведения дел. При ежедневном росте цен практически на все – снижение затрат на каждой технологической операции, объединение нескольких операций в одну (в один проход) – вот будущее сельского хозяйства. В первую очередь переход на такие технологии улучшит экономическое состояние хозяйств. При переходе на ресурсоэкономные технологии потребность в технике в связи с коренной реконструкцией системы машин сократится в 2-3 раза.

Завершая свое выступление, мы еще раз хотим подчеркнуть, что ресурсосбережение является магистральным направлением современных технологий. Мы считаем, что будущее ресурсосберегающих технологий за комбинированными конструкциями, которые за один проход смогли бы эффективно выполнить максимальное количество операций. [3] 1. «Белагромаш – сервисборона»-2007, «Белинсксельмаш», «БДМАгро»: идеальное соотношение цены и качества.

2. Карпенко А. Н., Халанский В. М. сельскохозяйственные машины- 6-е изд., перераб. И доп-М.: Агропромиздат, 1989.-527 с.: Ил.-( Учебник и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

3. Материалы Всеросийского «Круглого стола» на тему « Ресурсосберегающие технологии: опыт, проблемы, перспективы». Ульяновск- УДК 637. анализ сУЩествУЮЩиХ средств для пастеризаЦии молока и обоснование предлагаемого Устройства Научный руководитель: к.т.н., доцент М.В. Сотников Аппараты-пастеризаторы должны отвечать требованиям: равномерно нагревать молоко, сохранять состав и биологические его свойства, не допуская, разрушения витаминов и других веществ. Эффективность пастеризации определяется отношением количества бактерий в молоке до пастеризации к количеству их после обработки.

Для кратковременной и мгновенной пастеризации на молочных заводах используют пастеризаторы различных конструкций. Паровой барабанный пастеризатор с двусторонним обогревом ОПД-1,2М (рисунок 1) [1] представляет собой два резервуара, вставленных один в другой.

Рис. 1. Разрез пастеризатора ОПД-1,2:

1-приемник молока; 2-поплавок; 3- регулятор потока молока; 4- пробка с рукояткой; 5- патрубок; 6-приемная камера; 7 - вал; 8- подшипник; 9 - гайка; 10втулка; 11-шайба; 12 и 13-прокладки; 14-опора; 15-ванна; 16-паровая рубашка;

17-барабан; 18-кольцо; 19-кожух; 20 - переливной патрубок; 22- крышка; 21 и 23 - уплотнительные кольца; 24- струбцина; 25- гайка; 26- гайка трубопровода;

27-трубка для выхода конденсата и воздуха; 28- корпус; 29-электродвигатель;

30, 31 - шкив; 32- ремень Греющими поверхностями служат ванна и вытеснительный барабан.

Межстенное пространство между ними заполняется паром, который и нагревает сырое молоко, подаваемое через приемник молока 1 в ванну 15. Ванна приводится в круговое движение от электродвигателя через клиноременную передачу для лучшего обогрева.

Температура пастеризации регулируется изменением подачи пара или притока молока. Общая греющая поверхность - 1,2 м2, производительность при нагреве молока от 5 до 85°- 2000 л/ч, а при нагреве сливок от 5 до 90°- 1000 л/ч.

Расход пара в первом случае 320, во втором - около 180 кг/ч.

В молочных хозяйствах применяют пластинчатые пастеризаторы. Они состоят из различного количества пластин с волнистой или ребристой поверхностью. Пластины располагаются вертикально и, прижатые через резиновые прокладки, монтируются на раме. Молоко слоем 2…4 мм проходит между двумя пластинами, а теплоноситель (вода или пар низкого давления) циркулирует противотоком с другой стороны.

Для длительной пастеризации используют ванны длительной пастеризации (ВДП, рисунок 2) [2], представляющие собой цилиндрические двухстенные резервуары емкостью 300 л и более. Поступающий в межстенное пространство пар нагревает воду, которой обогревается внутренний резервуар с молоком. Молоко перемешивается мешалкой, работающей от привода. По окончании пастеая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть ризации молоко можно охладить, заполняя межстенное пространство водой или рассолом. Ванны длительной пастеризации предназначены для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов, смесей мороженого и являются аппаратами периодического действия. Пастеризационно-охладительные установки применяют для тепловой обработки молока, сливок и смеси мороженого [2].

Рис. 2. Схема пластинчатой пастеризационио-охладительной установки типа ОПФ:

1 - пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - молочный насос; 4 -уравнительный бак; 5 - пульт управления; 6 - выдерживатель; - водяной насос; 8 - конвекционный бак; 9 - инжектор; 10 - клапан; 11 - перепускной клапан Проектируемый пастеризатор обрата (рисунок 3) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость 12 из нержавеющей стали, имеющую теплообменную рубашку 11, которая заполняется при пастеризации горячей водой, а после нее, для охлаждения обрата – холодной водой. В качестве нагревательного элемента используется вода, а не пар, что позволяет использовать водонагревательные элементы, имеющиеся в хозяйстве и нагревающие воду до 96°С. Емкость снабжена пропеллерной мешалкой 3, помещенной в диффузор 4, представляющий собой стальную трубу, закрепленную в центре ванны 12 на стальных упорах. Благодаря диффузору обрат циркулирует равномерно по всей полости емкости, за счет чего обеспечивается более ровное и быстрое его перемешивание и нагревание.

Рис. 3. Схема пастеризатора обрата:

1 – стойки; 2 – вентиль отвода пастеризованного молока; 3 – пропеллерная мешалка; 4 – диффузор; 5 – вал мешалки; 6 – вентиль подачи обрата на пастеризацию; 7 – вентиль подачи воды; 8 - подшипниковый узел; 9 – клиноременная передача; 10 – мотор-редуктор; 11 – полость для горячей воды; 12 – емкость для обрата; 13 – вентиль отвода отработанной воды Пропеллерная мешалка 3 представляют собой гребной винт с четырьмя лопастями. При вращении винт захватывает лопастями сверху жидкость и отбрасывает ее в противоположную сторону. Выброшенная порция обрата ударяется о жидкость в емкости, растекается во все стороны, поднимается вдоль стенок емкости 12 и снова поступает в пропеллер 3. Таким образом, в емкости осуществляется интенсивная циркуляция жидкости с вихревым движением, обеспечивающим активное ее перемешивание.

Обрат поступает в ванну через вентиль 6, одновременно через вентиль подачи воды 7 поступает вода с температурой 95°С. Запускается привод мешалки, и обрат выдерживается в течение 30 минут, интенсивно перемешиваясь и нагреваясь от стенок емкости 12. По истечении срока пастеризации остывшая вода сливается через вентиль 13 и направляется на технологические нужды. В межстенное пространство заливается холодная вода, обеспечивая охлаждение обрата да 35…40°С. Отработанная вода используется для ополаскивания технологического оборудования, сливаясь через вентиль 13. Обеззараженный обрат поступает для кормления телят.

Пропеллерные мешалки успешно применяют для жидкостей с динамической вязкостью до 4,0 Па.с. При вязкости перемешиваемой среды 0,01...1, Па-с выбирают окружную скорость, равную 4,8...16 м/с. Для таких смесителей характерны: высокое насосное действие и хорошая циркуляция содержимого сосуда при эффективном перемешивании.

Литература:

1. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть 1999. – 528 с.

2. Свириденко А.К., Березин А.Н. Технологическое оборудование для переработки молока. Саратов, 2006.-338с.

применение операЦионного исчисления к расчетУ ЭлектрическиХ контУров студент 2 курса радиотехнического факультета, Научный руководитель: к.ф-м.н., доцент кафедры «Высшая математика» УлГТУ, Ю.А. Решетников Операционное исчисление играет важную роль при решении прикладных задач, особенно в современной автоматике и телемеханике.

Операционное исчисление - один из методов математического анализа, позволяющий в ряде случаев сводить исследование дифференциальных и некоторых типов интегральных операторов и решение уравнений, содержащих эти операторы, к рассмотрению более простых алгебраических задач.

Методы операционного исчисления предполагают реализацию следующей условной схемы решения задачи.

1. От искомых функций переходят к некоторым другим функциям - их изображениям.

2. Над изображениями производят операции, соответствующие заданным операциям над самими функциями.

3. Получив некоторый результат при действиях над изображениями, возвращаются к самим функциям.

4. В качестве преобразования, позволяющего перейти от функции к их изображениям, чаще всего применяются преобразования Лапласа.

Приведем пример применения операционного метода к расчету контуров и цепей.

Включение постоянной э.д.с. U 0 в контур (рис. 1) - последовательно соединенные самоиндукция и емкость, шунтирования сопротивлением операторное сопро- тивление находим по Операционный метод - один из способов решения задачи, который позволяет сводить исследование дифференциальных и некоторых типов интегральных операторов и решение уравнений, содержащих эти операторы, к рассмотрению более простых алгебраических задач.

Литература 1. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Методы теории функций комплексного переменного, 6-е изд., стер. -СПб. :Издательство «Лань», 2002.-688с.

2. Смирнов В.И. Курс высшей математики. Т.3, ч.2.- М.: Наука, 1974.- 672 с.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть УДК 631. причинЫ вЫХода из строя и способЫ повЫШения долговечности подШипников скольЖения Н. И. Зиатдинов 2 курс, инженерный факультет Научный руководитель – к.т.н., доцент А. В. Морозов Подшипники скольжения предназначены для обеспечения взаимной подвижности отдельных деталей конструкции, работающих при высоких удельных нагрузках и малых скоростях относительного движения, при низких и высоких температурах.

Рис. 1. Причины износа подшипников скольжения Основными причинами износа подшипников скольжения являются (рисунок 1):

Проблема большого зазора В процессе работы из-за износа зазоры постепенно возрастают и наступает такой момент, когда это начинает сказываться на состоянии агрегата и проявляться в спектре вибрации.

Вибрации масляного клина Вибрации масляного клина проявляются обычно там, где имеется значительное отклонение от нормальной кондиции одного из следующих основных параметров: понижение нагрузки, изменение параметров масла, посторонние вибрации.

Неправильная установка подшипника Под этим термином понимается неправильная установка баббитовых вкладышей, их перекос или излишняя подвижность внутри подшипниковой стойки.

Эллипсность шейки вала В процессе работы шейка вала, являющаяся частью подшипника скольжения, может неравномерно износиться, и ее поперечное сечение круга может стать эллиптической.

С целью обеспечения рабочих параметров подшипников скольжения применяют следующие способы их восстановления (рисунок 2) [1].

Рис. 2. Способы восстановления подшипников скольжения Однако не один из этих способов не получил широкого применения в ремонте сельскохозяйственной техники из-за неудовлетворительного качества восстановленной поверхности, низкой производительности и сложной технологии восстановления [2].

Из вышеуказанного можно отметить, что разработка эффективного способа ремонта втулки подшипника скольжения, позволяющего повысить ресурс и снизить трудоемкость ремонта, является актуальной задачей, решение которой отчасти позволит повысит ресурс подшипников скольжения.

Нами предлагается усовершенствованный способ электромеханического восстановления бронзовых втулок с введением дополнительного металла, разработанный в лаборатории ремонта машин УГСХА, который заключается в следующем:

- Обжатие втулки на величину износа и припуска на механическую обработку (рисунок 3);

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть Рис. 3. Схема обжатия втулки на величину износа - Высаживание и приварка дополнительного травленого металла (проволоки) на поверхность втулки с протачиванием поверхности до номинального размера (рисунок 4). В качестве дополнительного металла служит медный провод марки ПЭТВШО диаметром 1,2 мм, с которого снимается изоляция, после чего он тщательно зачищается наждачной бумагой. Приварку производили на токарном станке модели 1К62, у которого были снижены обороты за счет установки дополнительного привода с редуктором;

Рис. 4. Схема высаживания и приварки дополнительного травленого металла (проволоки) на поверхность втулки с протачиванием поверхности до номинального размера - Электромеханическое дорнование втулки в корпусе (рисунок 5). При электромеханическом дорновании в процессе обработки детали через место контакта инструмента с деталью проходит ток большой силы ( 5000 А) и низкого напряжения ( 6 В), приводящий к сильному нагреву неровностей поверхности и, как следствие, к снижению прочности и твердости металла, что обеспечивает деформацию и сглаживание детали под давлением инструмента, а также к снижению усилия дорнования, и в результате этого к упрочнению поверхностного слоя.

Рис. 5. Схема электромеханического дорнования втулки в корпусе 1- инструмент (дорн); 2- понижающий трансформатор; 3- бронзовая втулка; 4- корпус; 5- опора Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что изношенные бронзовые втулки наиболее эффективнее восстанавливать путем обжатия с последующей высадкой и привариванием дополнительного металла, а в качестве заключительной операции - установки втулки корпус использовать ЭМД.

1. «Ремонтное дело», А. Т. Долженков и др.

2. Тематический сборник «Вопросы использования и совершенствования сельскохозяйственной техники» том XIX, выпуск IV, под редакцией д.т.н., профессора И. П. Полканова.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть перспективЫ применения роторно-волнового двигателя в автотракторостроении студентка 3 курса инженерного факультета Научный руководитель: ассистент Калмыков А.А.

Сегодня уже мало кого устраивает, что 60-70 % теплоты вырабатываемой двигателями внутреннего сгорания просто выбрасывается в атмосферу. Когда же энергетика с ее ограниченными сырьевыми ресурсами не сможет мириться и с 20-30 % потерями тепла в рамках все той же классической термодинамики, то, без сомнения, будут востребованы только те технические решения, которые смогут преодолеть основные недостатки существующих тепловых машин, позаимствовав от них только плюсы. Так, от газовой турбины будет взята неограниченная мощность, малые габариты и вес; от дизеля - высокая экономичность;

от его бензинового конкурента - приемистость и максимально эффективное использование рабочего объема двигателя; от фактически забытой паровой машины и ее «родственника» в лице современного «Стирлинга» - бесшумность, многотопливность и высокий крутящий момент; от широко разрекламированного в недавнем прошлом двигателя Ф.Ванкеля - отсутствие органов газораспределения; от нашумевшего бесшатунного двигателя С. Баландина. и совсем уж неизвестной конструкции Е. Льва - высокий механический КПД и способность двигателя выполнять функции редуктора; а от мало кому известного двигателя В.Кушуля - низкую токсичность выхлопа. В нем удастся полностью или частично отказаться от: охлаждения и смазки, убрать глушитель шума, маховик, и это при количестве деталей не большем, чем в двухтактном мото - велодвигателе.

На сегодняшнем этапе развития техники эта задача может быть решена только с переходом к качественно новым конструктивным принципам и решениям. Таким условиям полностью отвечает концептуальная идея «Роторноволнового двигателя» - объемной прямоточной машины, воспроизводящей последовательность работы газотурбинного двигателя.

В нем совершенно устранено возвратно-поступательное движение рабочих органов, ротор полностью уравновешен и вращается с постоянной угловой скоростью. Рабочее тело, как и в турбине, движется вдоль оси двигателя, траектория движения - винтовая линия. В конструкции отсутствует вредное пространство, ограничивающее рост степени сжатия рабочего тела. Из-за отсутствия уплотнительных элементов и, соответственно трения в проточной части снимаются ограничения по ресурсу и числам оборотов двигателя. Рабочий процесс допускает, произвольно изменять степень сжатия и расширения рабочего тела; без дополнительных регулировок и остановки двигателя осуществлять переход на любой сорт топлива.

Оригинальная кинематическая схема и прогрессивный рабочий процесс роторного двигателя позволяет собрать в одной конструкции только положительные стороны всех типов ДВС. В основе же кинематики роторно-волнового двигателя (РВД) лежит сферический механизм, где оси его основных деталей пересекаются в одном месте - центре воображаемой сферы.

Установленный с минимальным зазором конический винтовой ротор совмещает вращение с противоположным ему планетарным обкатыванием по внутренним огибающим корпуса. Накладывая два эти вида движения на любые сечения ротора (кроме центра - точки его перегиба), можно увидеть, что они совершают в определенной последовательности равные угловые колебания в пазах корпуса, образуя волны, которые последовательно перекатываются по ходу винтовых поверхностей корпуса. Аналогичный процесс можно видеть на море, наблюдая в ветреную погоду за перемещением волн в «стоячей воде».

В компрессорном отсеке формирование и движение волн начинается от периферии по направлению к центру, а в расширительном отсеке, наоборот, от центра к периферии.

1- Ротор; 2- Корпус; 3- Вал отбора мощности; 4- Шарнир равных угловых скоростей; 5- Эксцентрик; 6- Блок шестерен. А- впускное окно, Б- выпускное окно, В- компрессорный отсек, Г- камера сгорания, Д- расширительный отсек, - угол наклона ротора.

Ротор (1) и вал отбора мощности (3) соединяются между собой в центре двигателя шарниром Гука (4), который можно назвать шарниром равных угловых скоростей (ШРУСом). Необходимое же ротору «дополнительное» обкатывание по внутренним огибающим корпуса задается вспомогательным устройством так называемым «генератором волн». Его основной элемент - вращающийся на основном валу эксцентрик (5), с приводом через блок шестерен (6) все от того же вала. Эксцентрик наклоняя ротор от 3 до 6 градусов обеспечивает угловое качание сечениям ротора в пределах от 12 до 24 градусов (подробнее см. в отраслевом журнале «Двигателестроение» 2 и 3 № за 2001 г.). В такой комплектации расчетный механический КПД двигателя составит невиданную цифру - 97 %.

С началом вращения, винтовые поверхности ротора начинают открывать внутренние полости винтовых каналов компрессорного отсека, засасывая и них воздух двумя потоками, смещенными относительно друг друга на 180 градусов.

За один оборот ротора в оба канала компрессорного отсека засасываются и отсеая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть каются от впускного тракта по две порции воздуха. При дальнейшем повороте, каждая порция воздуха начнет самостоятельно перемещаться к центру двигателя, непрерывно сокращаясь в объеме за счет уменьшения шага и амплитуды самого витка. Процесс сжатия будет продолжаться до тех пор, пока все уменьшающийся объем со сжатым воздухом не подойдет к камере сгорания. В этот момент процесс внутреннего сжатия воздуха в компрессорном отсеке закончится, наступает следующий этап - выталкивание сжатого воздуха в камеру сгорания тыльной стороной витка, ближе других находящегося к центру ротора. Этот процесс сопровождается непрерывным распыливанием топлива в воздушном потоке с последующим его сгоранием в общей камере, куда и выталкиваются все порции воздуха. Для первоначального поджигания топливовоздушной смеси в камере устанавливается запальная свеча. После запуска дальнейшее поджигание смеси должно поддерживаться газами, оставшимися от предыдущих циклов в общей камере сгорания. Последние, с высокой температурой и давлением покидая камеру сгорания, заполняют на роторе винтовые каналы расширительных отсеков, расположенных по другую сторону от центра ротора (точки, где шаг и амплитуда угловых колебаний равна нулю). С поворотом последнего происходит увеличение объемов расширительных отсеков за счет чего и осуществляется рабочий ход. На момент максимального расширения, кромки наружных витков ротора открываются и газы сначала свободно, а затем принудительно выдавливаются в выпускной коллектор. Интервал выпуска отработанных газов из очередной камеры расширения составит 180 градусов. Часть полученной в цикле мощности возвращается телом ротора в компрессорный отсек.

Главный резерв повышения КПД - применение в конструкции РВД керамических материалов - жаропрочных теплоизолированных покрытий, позволяющих отказаться от системы охлаждения и заменить собой сложнейшие турбокомпаундные двигатели. С использованием только таких свойств керамики для РВД, которыми она всегда обладала - способностью работать на сжатие, умеренное растяжение при стабильной температуре и давлении во всех сечениях корпуса и ротора.

Там, где требуется получить максимальный расход воздуха и огромные мощности, например, для авиации и судовых установок - выгоднее использовать многозаходные кинематические схемы, ограниченные по росту степени сжатия.

Если главным фактором выступает экономичность, перспективней использовать двух - трехзаходные схемы роторов, как наиболее простые и допускающие наибольшую степень сжатия и расширения рабочего тела.

Необходимо признать, что на данный момент времени сильно отстает технологическая база предприятий, которые можно привлекать для изготовления подобного класса машин, но вместе с тем интенсивное развитие компьютерного проектирования способно решить многие технические вопросы, открывая тем самым благоприятные условия для создания высокоэкономичных и экологически безопасных энергетических установок.

Устройство для повЫШения надеЖности ЭксплУатаЦии сливного патрУбка студентка 5 курса инженерного факультета Научный руководитель: ст. преподаватель Е.Н. Прошкин В настоящее время сокращение объемов нефтепродуктов, потребляемых сельскохозяйственными предприятиями, привело к тому, что нефтепродукты поставляются в расфасованной таре (ведра, бочки). Особенно в связи с появлением импортных сельскохозяйственных машин поставки технических масел производятся в бочкотаре, емкостью 216 л. Выдача нефтепродуктов из бочки, особенно технических масел, довольно трудоемкий процесс, приводящий к проливанию дорогостоящих нефтепродуктов. Поэтому для выдачи нефтепродуктов из этих бочек существует ряд приспособлений в виде поршневых насосов. Однако не каждое хозяйство может позволить себе их. Кроме того, у поршневых насосов слишком низкая надежность. Также используются способы слива нефтепродуктов с помощью сливных патрубков. Данные способы имеют ряд недостатков:

1. Неполнота слива;

2. Необходимость разгерметизации бочки;

3. Невозможность точного дозирования;

Для повышения надежности сливных патрубков предлагается совершенствование патрубка, путем установки заглушки, связывающей объем воздуха над сливаемой жидкостью с атмосферой и выход паров жидкости из емкости.

Сливной патрубок состоит из заглушки 3 с уплотнением 4, трубки 2, внутри которой расположена пружина 7, заключенная между заглушкой 3 и шайбой 62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть 11 на приводном элементе – штоке 3. Шток 5 связан с эксцентриковым зажимом 6 посредством стального тросика 12, проходящего через канал трубки 2 и закрепленным на штифте 13 эксцентрикового зажима 6 винтом 14. Герметизация выхода трубки из сливного патрубка осуществляется уплотнением 15, поджимаемой гайкой 16, слив жидкости осуществляется по патрубку 8. Монтаж частей устройства осуществлен в штуцере 1.

Работу со сливным патрубком осуществляют следующим образом. Патрубок для слива вворачивают в бочку, стоящую сливоналивной горловиной вверх, навинчивают на патрубок для слива кран 17, кантуют бочку на 900 на подставку 18, после чего осуществляют слив жидкости в емкость 19 путем открытия заглушкой 3 канала трубки под воздействием пружины за счет подачи стержня в виде стального тросика 12 при повороте эксцентрикового зажима 6 на 1800 и открытия крана. При этом производится уравнивание внешнего давления с внутренним, в результате чего производится равномерный слив нефтепродуктов.

2 – трубка; 14 – винт; 17 – кран; 18 – подставка; 19 – ёмкость, в которую осуществляют подачу жидкости Рис. 2. Ёмкость для хранения и слива жидкостей со сливным патрубком Данное устройство позволяет производить слив жидкости не только из бочек, но и из резервуаров, оборудованных устройством нижнего слива. Использование данного устройства позволит не только облегчить операции по сливу нефтепродуктов и более точное дозирование их, но также предотвратить проливы нефтепродуктов на землю и не приведет к нарушению экологичности.

1. Авт. свид. 1288126 СССР, Сливной патрубок/ Е.Н. Лукьянов. Бюл №5 1987.

УДК 631. сУЩествУЮЩие методЫ и констрУкЦии дозирования сЫпУчиХ материалов студентка 4 курса, инженерного факультета Научный руководитель: доцент В. А. Китаев В настоящее время большое внимание уделяется вопросам переработки сельскохозяйственной продукции, ее дозирования и фасовки в различную тару.

В современном мире перед отраслью переработки стоит актуальный вопрос: «Какое оборудование дает большую точность дозирования сыпучих материалов?» На этот вопрос мы сможем ответить при рассмотрении всех имеющихся методов и конструкций дозаторов.

Процесс дозирования заключается в изменении количества вещества путем определения его массы или объема, либо пересчетом одинаковых штучных изделий. По принципу действия дозатора для сыпучих материалов разделяют на объемные и весовые, а по структуре рабочего цикла они бывают непрерывные и периодические. Такое деление вы сможете увидеть на схеме 1.

Схема 1. Классификация методов дозирования сыпучих материалов.

Выбор способа дозирования и типа дозатора зависит от полноты заполнения ёмкости и от свойств дозируемого материала: плотности, гранулометрического состава, углов естественного откоса и обрушения, влажности (для круп не более 14%), склонности к сводообразованию, комкуемости.

Весовые дозаторы бывают как периодического, так и непрерывного действия. Периодическое весовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы. Автоматические периодического действия дозаторы деая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть лятся на равноплечие типа Д и ДМ и на неравноплечие типа ДН, АД.

Дозаторы типа Д и ДМ, их механизм действует от массы гирь помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство самотеком. Точность дозирования добивается сужением потока.

Неравноплечие дозатора типа ДН основным их преимуществом перед предыдущими дозаторами является использование наименьшего числа гирь, что делает конструкцию легче, меньшей в размерах. На дозаторах типа АД применяется для точности дозирования регулятор плавности, установленный на станине. Для повышения надежности и точности работы дозатора служит демпфер, который уменьшает колебания коромысла в момент перехода с предварительной дозы на досыпку.

В случае непрерывного весового дозирования поток материала, выходящего из питателя, непрерывно взвешивается, и в зависимости от результатов производительность питателя постоянно корректируется. Весовые дозаторы непрерывного действия в свою очередь подразделяются на механические и автоматические. Ярким представителем первой группы является рычажномеханические дозаторы с квадратным силоизмерительным указателем и линейно-вибрационный дозатор. Высокую точность таких дозаторов добиваются применением двухпоточной схемы подачи продукта на весовую платформу. В начале работают 2 потока: высокопроизводительный и малопроизводительный, обеспечивающие соответственно грубую и тонкую подачу продукта. В конце взвешивания работает только тонкая подача.

Автоматические дозаторы непрерывного действия типа ДВ рассмотрим на примере ДВК-50П. Он предназначен для дозирования большими порциями в тару. Отработку предварительной и точной дозы крупы осуществляют излом регулятора плавности с датчиком. Дозаторы «Гамма» и «Дельта» производятся фирмой «Тензо-М» в городе Екатеринбурге. У «Гамма» набор дозируемого продукта происходит в весовой бункер, а затем выгружается в мешок, а в дозаторе «Дельта» дозирование производится непосредственно в тарный мешок. Кроме того, «Гамма» в отличие от «Дельта» оснащается устройством вертикального встряхивания мешка с продукцией для уплотнения.

Преимуществами весовых дозаторов являются: точность дозирования, простота конструкций.

Недостатками: недостаточная чувствительность, они используются только для определенного типа компонентов, малый диапазон дозирования.

Объемные дозаторы также подразделяются на непрерывные и периодические. Объемные непрерывного действия дозаторы подают продукт равномерным потоком, при этом объем продукта, подаваемого в единицу времени, определяется скоростью подачи или площадью поперечного сечения потока продукта. У барабанных дозаторов рабочим органом является барабан с камерами.

Подачу продукта регулируют, изменяя скорость вращения барабана, иногда объемом камер. У шнекового дозатора рабочий орган- шнек или два шнека, производительность регулируют изменением числа оборотов в единицу времени. У тарельчатого дозатора – вращающий диск и скребок. Его подачу регулируют изменением положения скребка или расстоянием между диском и нижней кромкой патрубка и скорости вращения диска. У вибрационного дозатора рабочим органом является вибрирующий лоток. При изменении частоты или амплитуды колебаний лотка изменяется скорость движения продукта по нему и, следовательно, количество продукта.

При периодическом объемном дозировании оборудование отмеривает порцию обычно с помощью мерных камер заданного объема.

Преимущества объемных дозаторов: высокая производительность, малые габариты, простота конструкций, широкий диапазон дозирования, возможность работать в батарее (т.е. ряд дозаторов приводится в действие от одного привода).

К недостаткам следует отнести невысокую точность дозирования сыпучих продуктов. Это объясняется непостоянством физико- химических свойств продуктов из-за изменения влажности, крупности, сыпучести, также точность дозирования зависит от количества дозируемого материала.

Изучив все методы, выбираются объемные дозаторы периодического действия. Более оптимальный вариант использовать экспресс-диагностику: еще до загрузки продукта в бункер определить его влажность с помощью автоматических датчиков влажности зерна в потоке или автоматических влагомеров зерна в потоке «АЗЗК-1», «Супер-Конти».

Предлагаемая конструкция состоит из бункера, под выходным патрубком которого расположена направляющая каретка с двумя мерными камерами.

Под кареткой размещен конвейер из бесконечной ленты, установленной на роликах. Конвейер установлен на шарнирном параллелограмме и подпружинен в вертикальной плоскости до соприкосновения с нижним срезом хотя бы одного мерного стакана. Возвратно-поступательное перемещение каретки с мерными стаканами обеспечивает последовательную и одновременную загрузку одного стакана и выгрузку другого. Привод вращения обеспечивает изменение объема мерных стаканов. Цель изобретения- повышение производительности, надежности и эффективности. Цель достигается тем, что в конструкцию введены шарнирный параллелограмм, пружина, вторая мерная камера и привод вращения, причем каждая мерная камера выполнена телескопической с резьбовым соединением ее частей, одна из которых связана с приводом вращения. Для синхронного регулирования объема стаканов по высоте осуществляется за счет резьбового соединения, связанного с маховичком. Производительность дозирования позволило повысить в 2 раза за счет исключения холостого хода каретки, надежность за счет снижения пульсаций мощности и устранения влияния случайных факторов «заклинивания» при переходе каретки из положения «загрузка» в положение «Выгрузка», а также эффективность за счет плавной регулировки объема мерных камер как при неподвижной каретке, так и во время ее движения.

Для малых предприятий и фермерских хозяйств целесообразно применять объемные периодического действия дозаторы. Применение такого типа дозаторов позволит производить дозацию и фасовку в специальную тару с высокой точностью.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть УДК 621. методЫ повЫШения износостойкости ЦилиндропорШневой грУппЫ двигателя Научные руководители: к.т.н., доцент А.Л.Хохлов Современные автомобили оснащаются бензиновыми двигателями с высокой удельной мощностью. Они работают в широком диапазоне нагрузок и скоростных режимов, в различных почвенных и климатических условиях, в условиях повышенной запыленности атмосферного воздуха и значительных перепадов его температуры в течение всего года.

В процессе эксплуатации автомобилей происходят необратимые изменения в геометрии поверхностей и структуре материалов, из которых выполнены детали. В результате по истечении некоторого времени наступает отказ элемента или группы элементов, составляющих механизм. Процентное соотношение отказов деталей и узлов автомобильных двигателей представлено на рисунке 1.

Рис. 1. Ресурсные отказы деталей и узлов автомобильных двигателей В свою очередь отказы гильз цилиндров двигателей с водяным охлаждением могут быть сгруппированы по следующим позициям (табл.1).

Талица 1. Распределение вероятности отказа гильз цилиндров Задиры внутренней по- Низкое качество обработки гильзы 0, верхности гильз яска Изломы ребер охлаждеНизкое качество изготовления 0, ния Трещины гильз Анализ приведенных данных показывает, что узел уплотнения «гильзапоршень-кольца» является ресурсоопределяющим для двигателя. При этом затраты на ремонт, восстановление и замену деталей ЦПГ являются наибольшими по сравнению с затратами на ремонт, восстановление и замену других деталей двигателя (отношение затрат на поддержание работоспособности к стоимости трактора за срок службы составляет 500…650%) Поэтому задача повышения безотказности работы ресурсоопределяющих элементов двигателя за счет улучшения условий эксплуатации, а именно, создания оптимальных условий смазки, оптимизации температурных режимов, в том числе, снижения теплонапряженности деталей, снижения деформаций и пр. является весьма актуальной.

Повышение износостойкости гильз цилиндров достигается путем увеличения твердости истираемой поверхности с помощью различных видов термической и химико-термической обработки.

Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) позволяет получать на поверхности гильз цилиндров слой антифрикционного смазочного материала толщиной 1-5 мкм, благодаря чему уменьшается время приработки и увеличивается износостойкость гильз цилиндров в 1,6-1,75 раза, а работающих в паре с ними поршневых колец - в 1,35-1,4 раза. Эффективность этого вида обработки зависит не только создаваемого на поверхности трения слоя, но и от созданной структуры тонких приповерхностных слоев, которые влияют на условия контакта. Основными способами ФАБО, существующими в настоящее время, являются нанесение металлических покрытий фрикционноая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть механическим и фрикционно-химическим способом и нанесение слоистых твердосмазочных покрытий в виде графита, дисульфид молибдена или других соединений.

Широкое распространение для повышения износостойкости деталей двигателей получили специальные присадки, применяемые как на этапе обкатки двигателя, так и в период его эксплуатации. В зависимости от способа ввода присадки в двигатель различают присадки к воздуху, к топливу, к маслу.

Присадки к воздуху оказывают эффективное воздействие на детали цилиндропоршневой группы. Но для введения их в двигатель необходимы специальные устройства, что обуславливает применение присадок к воздуху на этапе стендовой обкатки двигателя и ограничивает их применение в период эксплуатации двигателя. Присадки к топливу не находят широкого применения по причинам ухудшения качества топлива и образования нагара из-за введения присадок.

Наиболее широкое распространение для снижения трения и изнашивания при эксплуатации двигателя получили присадки к маслу. Присадки представляют химические соединения, вводимые в базовое масло для улучшения свойств в периоды эксплуатации и хранения.

Повышения износостойкости деталей можно достичь за счет биметаллизации поверхности трения. Практикуется способ биметаллизации поверхности трения за счет поперечных слоев пластичного металла, расположенных в плоскости непараллельной плоскости трения, т.е. выполнением поперечного слоения тела детали. От соотношения механических свойств материалов поверхности трения зависит пластическое или упругое взаимодействие микронеровностей поверхностей трения. При этом рассмотрено чередование на поверхности трения чугуна (или стали) с пластичными металлами (медью и её сплавами, алюминием и его сплавами, цинком и др.) Чугун и сталь характеризуется упругим взаимодействием микронеровностей. Медь и медные сплавы характеризуются пластическим взаимодействием микронеровностей. В процессе трения происходит пластический сдвиг слоя меди или его сплава микронеТехнические науки ровностями контртела и его натирание («намазывание») на поверхности трения деталей, что снижает её износ. Еще одним эффектом использования плавких вставок является снижение температуры, и перераспределение температурных полей в зоне трения. При этом было показано, что при прослаивании твердого тела металлом с более высокой теплопроводностью происходит изменение температурного поля. Например, для сплошного твердого тела, прослоенного в поперечном направлении было, выявлено снижение общей теплонапряженности в 1,5-2 раза, а продольное слоение рассматриваемого тела приводило к полной теплоизоляции одного слоя от другого. В экспериментах приращение температуры регистрировалось на стороне детали, противоположной той, на которую осуществлялось механическое воздействие (трение).

Использование плавких вставок в гильзах цилиндропоршневой группы даёт двойной эффект – снижение теплонапряженности тела с одновременным повышением износостойкости поверхности трения, что существенно влияет на долговечность двигателя в целом.

1.Симдянкин А.А. Контактно-силовое взаимодействие деталей цилиндропоршневой группы / А.А. Симдянкин. – Саратов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2003. – 144 с.

2.Симдянкин А.А. Улучшение триботехнических характеристик рабочей поверхности гильзы / Автомобильная промышленность. 2002. №8. 33-36 с.

УДК 621. Экспресс методЫ контроля качества топливо - смазочнЫХ материалов Научный руководитель: к.т.н., доцент В.А.Китаев Топливо - смазочные материалы это один из главных элементов, влияющих на эффективную и долговечную работу мобильных машин. Поэтому инженерно-технические работники должны знать основной ассортимент нефтепродуктов, их свойства и требования по эффективному использованию и снижению расхода.

Очень важно, чтобы топливо и смазочные материалы, используемые в машинах с двигателями внутреннего сгорания, были качественными. Так как в наше время годовое потребление энергии в сельском хозяйстве составляет около 130 млн. тонн условного топлива, то есть топливо используется постоянно и в больших количествах, то состояние качества топливо - смазочных материалов должно определяться по экспресс-методам.

Сведённые в таблицу 1 данные, наглядно показывают не только основные виды используемого в сельском хозяйстве топлива и смазочных материалов, но также и основные критерии качества ТСМ.

62-ая внутривузовская студенческая научная конференция. Часть Для бензина такими критериями качества являются: испаряемость (определяется на стандартном приборе), детонационная стойкость (определяется октановым числом), химическая стабильность (определяется на аппарате по определению количества фактических смол), антикоррозионные свойства (определяется испытанием на медную пластинку и испытанием водной вытяжки индикаторами), загрязнённость (определяется качественным методом).

Для дизельного топлива критерии качества следующие: испаряемость (определяется фракционным составом и вискозиметром), теплотворная способность (определяется ареометром), низкотемпературные свойства (определяются температурой помутнения и застывания), склонность к образованию отложений (определяется содержанием фактических смол, зольностью, коксуемостью), антикоррозионные свойства (определяются испытанием на медную пластинку и на наличие щелочей), загрязнённость (определяется качественным методом).

Для масел критериями качества являются: кинематическая вязкость (определяется вискозиметром), температура вспышки (определяется методом открытого тигля), температура застывания (определяется на стандартном приборе), наличие механических примесей и воды (определяется качественным методом), коррозионность (определяется методом Пинкевича – омывание свинцовых пластин нагретым маслом), моющие свойства (определяются на установке ПЗВ).

Критерии качества для пластичных смазок следующие: температура каплепадения (определяется на стандартном приборе), величина коллоидной стабильности (определяется на приборе КСА), пенетрация (определяется на пенетромере), придел прочности (определяется на пластометре К-2).

Таблица 1. Классификация топливо - смазочных материалов и критерии их качества.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 11 |


Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБУ Специализированный центр учета в АПК И Н Ф О Р М А Ц И О Н НЫ Й О Б З О Р НОВОСТИ АПК: Р ОССИЯ И МИР итоги, пр о гнозы, с обыт ия № 20-01-12 (1011) Мониторинг СМИ ФГБУ Специализированный 20. 01.2012 центр учета в АПК Содержание выпуска 1. ТОП-БЛОК НОВОСТЕЙ 1.1. Официально Министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник провела видеоконференцию о дополнительных мерах по предупреждению распространения АЧС на территории Российской...»

«RUSSIAN ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES State Scientific Institution of the Russian Academy of Agricultural Sciences N.I. Vavilov All-Russian Research Institute of Plant Industry I INTERNATIONAL SCIENTIFIC CONFERENCE St. Petersburg, December 6 – 8, 2011 WEEDY PLANTS IN THE CHANGING WORLD: TOPICAL ISSUES IN STUDYING THEIR DIVERSITY, ORIGIN AND EVOLUTION Proceedings of the conference ST. PETERSBURG 2011 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ НАУКА, ИННОВАЦИИ И ОБРАЗОВАНИЕ В СОВРЕМЕННОМ АПК Материалы Международной научно-практической конференции 11-14 февраля 2014 г. В 3 томах Том II Ижевск ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 2014 УДК 63:001.895+378(06) ББК 4я4+74.58я4 Н 34 Наука, инновации и образование в современном Н 34 АПК:...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ УЧЕТ И АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В АПК И ЕЕ ФИНАНСОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Сборник научных статей по материалам студенческой научной конференции Горки БГСХА 2013 УДК 631.152:658.11:631.145(063) ББК 65.052я431 У91 Одобрено научно-методической комиссией факультета бухгалтерского учета (протокол № 7 от 11.03.2013) Редакционная...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – МСХА имени К.А. ТИМИРЯЗЕВА СБОРНИК СТУДЕНЧЕСКИХ НАУЧНЫХ РАБОТ Выпуск 19 Москва Издательство РГАУ-МСХА 2014 УДК 63.001-57(082) ББК 4я431 С 23 Сборник студенческих научных работ. Вып. 19. М.: Издательство РГАУ-МСХА, 2014. 186 с. ISBN 978-5-9675-1015-1 Под общей редакцией академика РАСХН В.М. Баутина Редакционная коллегия: науч. рук. СНО, проф. А.А. Соловьев, доц. М.Ю. Чередниченко, проф. И.Г....»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ П Р О Г РА М М А 63-й НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТ УДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ (18—22 апреля) Петрозаводск Издательство ПетрГУ 2011 УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ ! Ректорат, Совет по НИРС, общественные организации Петрозаводского государственного университета приглашают вас принять участие в работе 63-й научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, которая состоится...»

«НОВОСТИ ЦАЗ октябрь-декабрь 2005 г. No. 26 Обращение проф. Аделя Эль-Бельтаги, В ЭТОМ НОМЕРЕ: Генерального директора, ИКАРДА Обращение проф. Эль-Бельтаги Донорское совещание по Программе КГМСХИ-ЦАЗ Исполнилось десять лет с начала Семинары в честь д-ров Эль-Бельтаги и Хавенера реализации программы для Новости исследовательской деятельности: Центральной Азии и Закавказья (ЦАЗ). Я хотел бы воспользоУлучшение генплазмы - Управление и сохранение природных ресурсов ваться предоставившейся...»

«1. Общие положения 1.1 Настоящее Положение об оплате труда (далее - Положение) разработано в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 2008 г. № 583 О введении новых систем оплаты труда работников федеральных бюджетных учреждений и федеральных государственных органов, а также гражданского персонала воинских частей, учреждений и подразделений федеральных органов исполнительной власти, в которых законом предусмотрена военная и приравненная к ней служба, оплата...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ИНТЕНСИВНОГО РАЗВИТИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА Материалы XV Международной научно-практической конференции, посвященной 45-летию образования кафедр свиноводства и мелкого животноводства и крупного животноводства и переработки животноводческой продукции УО БГСХА Горки 2012 УДК 631.151.2: ББК...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ И СПОРТА В ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЯХ МИНСЕЛЬХОЗА РОССИИ Материалы Международной учебно-методической и научно-практической конференции САРАТОВ 2012 УДК 796 ББК 75 Актуальные проблемы и перспективы развития...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗВИТИЯ АПК В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ Материалы Всероссийской научно-практической конференции (15-18 февраля 2011 года) Том III Ижевск ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА 2011 1 УДК 338.43:001.895 ББК 65.32 Н 34 Научное обеспечение развития АПК в современН 34 ных условиях: материалы...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗВИТИЯ АПК В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ Материалы Всероссийской научно-практической конференции (15-18 февраля 2011 года) Том II Ижевск ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА 2011 1 УДК 338.43:001.895 ББК 65.32 Н 34 Научное обеспечение развития АПК в современН 34 ных условиях: материалы...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ АГРАРНАЯ НАУКА – ИННОВАЦИОННОМУ РАЗВИТИЮ АПК В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ Материалы Всероссийской научно-практической конференции, 12-15 февраля 2013 года Том II Ижевск ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА 2013 УДК 631.145:001.895(06) ББК 4я43 А 25 Аграрная наук а – инновационному развитию АПК в А...»

«CBD Distr. GENERAL КОНВЕНЦИЯ О БИОЛОГИЧЕСКОМ UNEP/CBD/COP/6/20* РАЗНООБРАЗИИ 23 September 2002 RUSSIAN ORIGINAL: ENGLISH КОНФЕРЕНЦИЯ СТОРОН КОНВЕНЦИИ О БИОЛОГИЧЕСКОМ РАЗНООБРАЗИИ Шестое совещание Гаага, 7-19 апреля 2002 года ДОКЛАД О РАБОТЕ ШЕСТОГО СОВЕЩАНИЯ КОНФЕРЕНЦИИ СТОРОН КОНВЕНЦИИ О БИОЛОГИЧЕСКОМ РАЗНООБРАЗИИ СОДЕРЖАНИЕ Пункт Страница ВВЕДЕНИЕ. I. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ 1. ОТКРЫТИЕ СОВЕЩАНИЯ 1.1. Приветственное обращение министра сельского хозяйства, природопользования и рыболовства...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОДУКТЫ ЗДОРОВОГО ПИТАНИЯ Материалы VII Международной научно-практической конференции САРАТОВ 2013 УДК 378:001.891 ББК 36 Технология и продукты здорового питания: Материалы VII Международной научно-практической конференции. / Под ред. Ф.Я. Рудика. – Саратов,...»






 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.